На пищевом производстве вентиляция — это не просто воздух, а часть санитарной безопасности. От неё зависит срок годности продукции, чистота цехов и соответствие нормативам. Мы проектируем и монтируем вентиляционные системы, которые работают чётко, стабильно и выдерживают специфические условия: пар, жир, перепады температур. Цена рассчитывается по факту задач, сроки — реальные. Без иллюзий, с учётом реальных рисков.
На пищевом производстве вентиляция — это не просто инженерная система, а вопрос соблюдения санитарии, стабильности технологического процесса и соблюдения требований контролирующих органов. Воздухообмен здесь работает под нагрузкой: пар, жир, мука, пыль, аммиак, температурные скачки — всё это разрушает стандартные решения и требует проектирования под конкретную производственную задачу. Мы в компании ПСК-Аксиома подходим к монтажу вентиляции пищевой промышленности строго по регламенту, с учётом СанПиН, ГОСТ и требований к микроклимату в каждой функциональной зоне: цеха термической обработки, упаковки, холодильные зоны, складские помещения. Цена монтажа вентиляции пищевой промышленности зависит от масштабов, состава оборудования и объёма задач. Сроки установки вентиляции на производстве мы планируем реалистично, с учётом всех согласований и специфики технологического процесса.
Вентиляция на пищевом производстве нужна не «для галочки». Она критически важна и для соблюдения норм, и для качества продукции, и для безопасности персонала. Без чёткой системы воздухообмена в помещении скапливаются избыточная влага, углекислый газ, пыль, запахи и микрочастицы, нарушающие как санитарные требования, так и условия хранения. Например, на участке варки — повышенная влажность и температура, в зонах фасовки — пылеобразование и перепады температур. Приточно-вытяжная вентиляция пищевого производства должна грамотно распределять потоки, избегая обратной тяги, застойных зон и попадания паров из одного помещения в другое.
Плюс к этому — соблюдение санитарных норм вентиляции пищевого производства. Все вентиляционные системы для пищевой промышленности обязаны обеспечивать кратность воздухообмена, прописанную в СанПиН и техническом задании. Нарушение этих норм — прямая угроза при проверке Роспотребнадзора или получении санитарного заключения. Вытяжная вентиляция в пищевом цехе должна справляться с удалением паров и запахов без риска осаждения на стенах и оборудовании. Также важна защита от перекрёстного загрязнения: воздух из помещения упаковки не должен попадать в варочный котёл, и наоборот. Мы учитываем это с самого начала — при проектировании и выборе компоновки воздуховодов.
Система вентиляции для пищевого цеха — это не только приток и вытяжка. Это весь комплекс мер по контролю микроклимата и поддержанию санитарных условий. В состав системы входят приточные и вытяжные вентустановки, воздуховоды, вытяжные зонты, системы удаления жира и пара, фильтры первичной и тонкой очистки, бактерицидные секции (при необходимости), элементы осушения или увлажнения воздуха. На пищевых производствах особенно актуальны антикоррозийные вентиляционные системы — из-за высокой влажности, воздействия агрессивных сред и температуры.
Отдельное внимание — автоматизации. Современная промышленная вентиляция на пищевом производстве предполагает точное управление параметрами: температурой, влажностью, скоростью обмена воздуха. Для этого мы внедряем системы автоматического управления вентиляцией, которые не просто «включают и выключают» оборудование, а корректируют режимы в зависимости от времени суток, запущенного процесса или параметров с датчиков (например, превышения влажности или CO₂). Это экономит электроэнергию, снижает износ оборудования и позволяет не привлекать персонал к ручному управлению.
Конфигурация системы может быть как централизованной, так и децентрализованной — зависит от количества технологических зон и их изоляции. В случае крупных заводов мы рекомендуем разделять систему вентиляции на функциональные блоки с независимым управлением — это удобнее и надёжнее при эксплуатации.
Монтаж вентиляции пищевой промышленности — это поэтапная и технически сложная работа, где каждая ошибка может привести к серьёзным последствиям: от перебоев в производственном процессе до штрафов от проверяющих инстанций. Мы в ПСК-Аксиома выстроили работу по понятной схеме, с акцентом на результат, а не на формальности.
Первый этап — техническое обследование объекта. Даже если у заказчика уже есть готовый проект, мы обязательно выезжаем на место, чтобы проверить реальную планировку, высоту потолков, доступность для монтажа, тепловую нагрузку и влажность. Нередки случаи, когда проект не учитывает реальные теплопритоки или пересечения с другими инженерными системами. Мы сразу выявляем эти узкие места и вносим предложения по корректировке.
Второй этап — разработка или адаптация проекта под фактические условия. Это ключевой момент. Мы детализируем трассировку воздуховодов, подбираем сечения, проверяем соответствие нормам воздухообмена, прописываем типы фильтров, материал воздуховодов (оцинковка, нержавейка), рассчитываем кратность воздухообмена и согласуем разделение потоков по чистым и грязным зонам.
Третий этап — собственно монтаж вентиляционных систем. Мы работаем с сертифицированным оборудованием, соблюдаем технику безопасности и правила производства работ на действующих объектах. Монтажники обеспечивают герметичность соединений, минимизацию вибрации и корректную развязку с несущими конструкциями. Устанавливаются вытяжные зонты, фильтры, крепятся решётки, подключаются датчики и регулирующая автоматика. Вся система проходит испытания и настройку.
Финальный этап — пусконаладка и сдача заказчику. Мы проверяем реальный воздухообмен по каждой зоне, калибруем автоматические системы управления, проводим обучение персонала, выдаём исполнительную документацию и инструкции по эксплуатации. В случае необходимости — предоставляем постгарантийное обслуживание.
Системы вентиляции для пищевой промышленности должны соответствовать целому ряду требований. И речь не только о производительности. В первую очередь — это соответствие санитарным нормам и требованиям технологического процесса. Все зоны, где происходит работа с сырьём, полуфабрикатами и готовой продукцией, обязаны иметь раздельные системы воздухообмена. Приточно-вытяжная вентиляция пищевого производства не может быть универсальной — каждая линия, каждый цех проектируется отдельно.
Один из ключевых параметров — кратность воздухообмена. Для разных участков она различается: в зоне термообработки она может достигать 20–30-кратного обмена в час, на складе — 3–5, в камерах шоковой заморозки — отдельный режим с учётом тепловой инерции. Второе — контроль температуры и влажности. Особенно это критично в холодильных камерах, упаковочных залах и при хранении молочной продукции. Здесь необходим точный климат-контроль с автоматической регулировкой и возможностью рециркуляции воздуха.
Нельзя не упомянуть об очистке воздуха. Все вентиляционные системы оборудуются многоступенчатой фильтрацией. Это может быть первичная механическая очистка, угольные фильтры, бактерицидные лампы или фильтры HEPA — в зависимости от типа производства. Также обязательны меры по защите от попадания внешней пыли и насекомых: приточные линии оборудуются антимоскитными вставками и воздушными завесами.
Отдельная тема — вытяжная вентиляция. В пищевом производстве она обязана улавливать не только пар и запахи, но и жир, кислотные испарения и агрессивные соединения. Особенно это важно в зонах жарки, варки, выпечки. Здесь применяются вытяжные зонты с системами удаления жира и промывными кассетами. Воздуховоды выполняются из нержавеющей стали или оцинкованной стали с покрытием, устойчивым к коррозии. Всё это регламентируется ГОСТ и СанПиН и проверяется при вводе объекта в эксплуатацию.
Проектирование и монтаж вентиляции пищевого цеха — это не просто подбор оборудования и рисование трасс на плане. Это инженерный процесс, который требует чёткого понимания всех стадий производства, санитарных рисков, тепловых процессов и регламентов. Ошибки в проектировании почти всегда влекут за собой переделки: либо недостаточный воздухообмен, либо пересечение потоков, либо перегрузка оборудования. Все эти проблемы стоят заказчику гораздо дороже, чем грамотно выполненный проект на старте.
В ПСК-Аксиома проектированием занимаются не универсальные проектировщики, а инженеры, которые знают, как выглядит реальное пищевое производство. Мы анализируем техпроцесс: от приёма сырья до упаковки. Учитываем не только производительность по воздуху, но и специфику каждого цеха — где идёт варка, где упаковка, где холод, где зона с повышенными требованиями к чистоте. Разрабатываем зонирование с учётом раздельного воздухообмена, исключая перетекание воздуха между зонами с разным классом чистоты.
Проект включает расчёт вентиляции по кратности, температурному балансу, влажности, избыточному давлению. Обязательно учитывается возможность осмотра и обслуживания — фильтры, вентиляторы, шумоглушители, заслонки, датчики. Закладывается автоматика: автоматическое регулирование, управление по таймеру или сигналу с датчика влажности/CO₂. Для крупных объектов разрабатывается система диспетчеризации с выводом параметров на центральную панель.
В проектной документации обязательно отражаются все параметры: сечения, материал воздуховодов, точки крепления, размещение фильтров, шумоизоляция, системы осушения и увлажнения воздуха. Мы также подготавливаем спецификации оборудования, технические паспорта и схемы для монтажников. Это снижает количество ошибок на площадке и позволяет провести монтаж в сжатые сроки. В случае необходимости — участвуем в прохождении экспертизы, защищаем проектные решения перед техническим надзором и Роспотребнадзором.
Выбор оборудования — ключевая часть при реализации проекта вентиляции в пищевой промышленности. Здесь нет универсальных решений: то, что подходит для мясоперерабатывающего цеха, не годится для молочного, а для пекарни или кондитерского производства вообще нужна своя конфигурация. Мы подбираем установки с учётом температурных и влажностных режимов, уровня загрязнённости воздуха и санитарных требований.
Для притока воздуха применяются компактные приточные установки с преднагревом и многоступенчатой фильтрацией. Чаще всего — в шумозащитном исполнении, с возможностью размещения вне зоны доступа персонала. Для вытяжки — мощные вентиляторы, вытяжные зонты с жироулавливающими кассетами и возможность быстрой мойки. Там, где есть высокие температуры или пар — применяются системы удаления пара с особыми воздуховодами, устойчивыми к воздействию влаги и конденсата. Для агрессивных сред — антикоррозийные исполнения, иногда с покрытием из полиуретана или стеклопластика.
Вся автоматика — программируемая. Контроллеры, клапаны, датчики — подбираются не по каталогу, а по факту задач. Где-то нужно плавное управление, где-то — защита от перегрева, где-то — интеграция с пожарной сигнализацией. Мы учитываем это ещё на стадии подбора.
Монтаж проводится с минимальными остановками технологического процесса. Если объект действующий — организуем поэтапную установку по зонам. Обязательно производим герметизацию всех соединений, анкерное крепление воздуховодов, установку виброразвязок и компенсационных элементов. После завершения — пусконаладка и проверка параметров системы: температура, влажность, давление, кратность воздухообмена, уровни шума. Всё это фиксируется в акте сдачи.
Монтаж вентиляции пищевой промышленности — это не про «поставить вентилятор». Это инженерная задача, в которой ошибка может обернуться остановкой производства, санкциями от Роспотребнадзора или потерей качества продукции. Здесь нельзя работать наобум. Всё должно быть рассчитано: с учётом регламентов, санитарии, специфики процесса и логистики объекта.
ПСК-Аксиома предлагает комплексный подход: от обследования и проекта — до запуска системы и обслуживания. Мы работаем с объектами разного масштаба — от цехов на 300 м² до крупных производств с десятками зон и раздельными системами вентиляции. Работаем официально, с оформлением всей документации, прохождением экспертиз и сопровождением на всех этапах. Сроки установки вентиляции на производстве согласовываются до начала работ и не меняются по ходу проекта. Цена — прозрачна, без формулировок «ориентировочно» или «по ситуации».
Мы знаем, что в пищевой отрасли нет права на авось. Поэтому делаем воздух таким, каким он должен быть — чистым, стабильным и под контролем.
ПСК-Аксиома — это команда с инженерной практикой и промышленной экспертизой. Мы не просто проектируем системы — мы знаем, как они работают в реальности. Знаем, где в воздуховодах забивается жир, как ведут себя фильтры через три месяца эксплуатации и почему плохо рассчитанная вентиляция срывает сроки фасовки.
Наши специалисты умеют читать технологические схемы, понимают специфику производственного процесса, и самое главное — говорят на языке заказчика. Мы не навязываем решения, а объясняем, где стоит вложиться, а где можно упростить, не потеряв в качестве.
Нас выбирают, потому что с нами спокойно. Потому что мы берёмся только за то, в чём уверены. Потому что мы отвечаем не красивыми словами, а конкретными результатами: нормальный микроклимат, стабильный воздухообмен, сданный объект. И вентиляция, которая просто работает. Каждый день. Без вопросов.
Лицензия СРО (саморегулируемой организации) в строительной сфере представляет собой допуск к выполнению определённых видов работ, связанных с проектированием, строительством, реконструкцией и капитальным ремонтом объектов. Данный допуск заменил государственную систему лицензирования, которая была упразднена в 2010 году.
Этот документ необходим, если ваша компания выполняет опасные, сложные или капитальные строительные работы. Например, проектирует здания, строит многоэтажные дома или занимается реконструкцией крупных объектов. Без допуска СРО заключить контракт на такие работы просто не получится.Номер: СРО-С-296-18042018
Будучи частью «ПСК Аксиома», Иван не только выполняет проекты, но и активно участвует в развитии компании. Он внедряет новые технологии, помогает молодым специалистам осваивать инженерные тонкости и повышает уровень качества выполняемых работ. Благодаря его опыту и вниманию к деталям, каждый объект компании отвечает высоким стандартам безопасности и надёжности.
