Монтаж вентиляции в холодильных камерах

Монтаж вентиляции в холодильных камерах — задача, требующая точности, инженерного расчёта и понимания процессов хранения. В отличие от обычных помещений, здесь даже малейшие отклонения по температуре и влажности могут привести к прямым убыткам: порче продукции, наледи на оборудовании, проблемам с санитарной инспекцией. Поэтому к проектированию и установке вентиляционной системы нужно подходить серьёзно. Компания ПСК-Аксиома специализируется на комплексных инженерных решениях, включая вентиляцию для холодильных камер любой сложности — от небольших камер на складе до промышленных морозильников на предприятиях пищевой и фармацевтической отрасли.

В этом материале мы подробно расскажем, зачем нужна вентиляция в холодильных камерах, какие задачи она решает, как проходит монтаж и от чего зависит цена. Всё — строго по делу, с технической точностью, без маркетинговых украшений.

Монтаж вентиляции в холодильных камерах: ключевая услуга для стабильной работы системы хранения

Невозможно представить современный склад, распределительный центр, камеру хранения или холодильное помещение без продуманной вентиляции. Речь идёт не просто о движении воздуха — вентиляционные системы для камер хранения выполняют критически важные функции: они сохраняют стабильную температуру, предотвращают накопление влаги, регулируют содержание углекислого газа, минимизируют образование конденсата. Особенно остро вопрос вентиляции стоит в помещениях, где хранятся фрукты, мясо, рыба, молочная продукция, медикаменты, а также полуфабрикаты и охлаждённые изделия.

Компетентно выполненная установка вентиляции в холодильную камеру снижает износ оборудования, продлевает срок службы обшивки и изоляции, позволяет поддерживать товарный вид продукции и соблюдать санитарные нормы. Игнорировать эти аспекты — значит постоянно бороться с симптомами: плесенью, наледью, неприятным запахом, колебаниями температуры и жалобами со стороны клиентов или проверяющих органов.

Для объектов пищевой промышленности, ритейла и логистики, где работают большие объёмы продуктов, система вентиляции — это не “дополнительный плюс”, а базовая инженерная необходимость. ПСК-Аксиома предоставляет заказчикам полный цикл работ: от инженерного проекта до монтажа и ввода в эксплуатацию. С нами вентиляция на складе с холодильным оборудованием будет работать стабильно, без перебоев и скрытых дефектов.

Почему вентиляция важна для холодильных и морозильных камер

В холодильных камерах постоянно происходит теплообмен. Открытие дверей, работа компрессоров, теплонагруженность стен, испарение влаги с продукции — всё это влияет на микроклимат внутри помещения. Без вентиляции в таких условиях довольно быстро формируются очаги повышенной влажности, появляются зоны температурного расслоения и локальные “тёплые пятна”.

Особенно быстро эти проблемы накапливаются в камерах без полноценного воздухообмена, где воздух циркулирует неравномерно. Влага оседает на испарителях, а затем превращается в наледь. Температурные скачки негативно сказываются на сроке хранения продукции, особенно если речь идёт о скоропортящихся товарах.

Вентиляция для холодильных камер позволяет решать эти задачи без капитальных переделок. Достаточно грамотно спроектировать систему и выбрать подходящее оборудование: регулируемые заслонки, вентиляторы с высокой устойчивостью к холодному воздуху, канальные или потолочные воздухообменники с учётом требований к влажности.

Когда требуется установка вентиляции в камере хранения продуктов

Монтаж вентиляции необходим:

• при вводе новой холодильной камеры в эксплуатацию;

• при реконструкции старых помещений, где ранее вентиляция отсутствовала;

• при переходе на другой режим хранения (например, с сухого хранения на охлаждённое);

• при появлении признаков нарушения микроклимата — конденсат на потолке, обледенение испарителей, запахи, неравномерное охлаждение;

• в случае смены продукции (например, хранение рыбы вместо овощей);

• если увеличена интенсивность загрузки и выгрузки продукции, изменилось количество тепла, поступающего в камеру.

При этом важно учитывать, что вентиляционная система проектируется индивидуально — под каждый объект. Слишком мощная система приводит к пересушиванию воздуха и перерасходу энергии, слишком слабая — к накоплению влаги. Баланс обязателен.

Типичные проблемы при отсутствии системы воздухообмена

Чаще всего к нам обращаются с жалобами на:

• образование наледи на полу и потолке;

• слипание упаковки или обмороженные продукты;

• нестабильную работу холодильного оборудования;

• влажный воздух и оседающий конденсат;

• просроченные сроки хранения и товар, потерявший товарный вид;

• проблемы с санитарными проверками.

Корень всех этих проблем — отсутствие или некорректная работа вентиляционной системы. Решение — не временные заплатки, а проектирование и монтаж вентиляции в холодильных камерах, выполненный по правилам. Лучше один раз вложиться в систему воздухообмена, чем потом устранять последствия.

Какие задачи решает система вентиляции в холодильной камере

Система вентиляции в холодильной камере — это не просто «проветривание». Это целый инженерный комплекс, от которого зависит стабильность температурного режима, сохранность продукции и бесперебойная работа всего холодильного оборудования. Ошибки на этом этапе могут дорого обойтись. Даже при идеально работающем холодоснабжении без нормального воздухообмена не получится обеспечить равномерное охлаждение, стабильную влажность и защиту от наледи.

Системы вентиляции для холодильных помещений проектируются с учётом всех параметров: объём, тип хранимой продукции, допустимый уровень влажности, температурный режим, частота открытия дверей, нагрузка на испарители. На практике это означает точный подбор производительности, направления потоков и алгоритмов работы оборудования.

Рассмотрим подробнее, какие задачи решает грамотно спроектированная система вентиляции для холодильных камер.

Поддержание равномерной температуры и влажности

Одной из ключевых задач вентиляции является обеспечение стабильного микроклимата по всей площади камеры. В реальных условиях холодильного склада температура внутри может значительно колебаться: рядом с дверьми — теплее, у испарителей — холоднее. Особенно это актуально для крупных объектов с многоуровневыми стеллажами, где естественная конвекция не справляется.

С помощью продуманной схемы воздухораспределения и принудительной циркуляции воздуха можно добиться равномерной температуры и влажности по всей камере. Это исключает образование «горячих» или «холодных» зон, что особенно важно при хранении овощей, фруктов, молочной продукции, мяса или медикаментов.

Контролируемая влажность также играет решающую роль. Избыточная влажность ведёт к образованию наледи и грибка, а пересушенный воздух — к потере массы продуктов, усушке, растрескиванию упаковки. Вентиляция позволяет поддерживать оптимальные условия с точностью до нескольких процентов.

Предотвращение образования конденсата и наледи

Переохлажденный воздух и высокая влажность — классическая формула образования конденсата. В холодильных и морозильных камерах конденсат появляется на потолке, стенах, уплотнителях, а также на самих продуктах. В условиях низких температур он быстро превращается в наледь, создавая угрозу как для продуктов, так и для оборудования.

Обледенение может вывести из строя вентиляторы, повредить изоляцию, нарушить работу дверных уплотнений, создать опасность для персонала из-за скользких полов. В самых тяжёлых случаях наледь скапливается внутри воздуховодов или испарителей, блокируя подачу холодного воздуха.

Грамотно организованная вентиляция решает эти проблемы. За счёт постоянного движения воздуха и продуманной схемы воздухообмена излишняя влага удаляется или перераспределяется. В сочетании с осушением и правильной настройкой автоматических заслонок это позволяет свести вероятность наледи к минимуму.

Контроль воздухообмена и удаление избытка СО₂

Некоторые продукты, особенно фрукты и овощи, в процессе хранения выделяют углекислый газ (СО₂). Если в помещении нет вентиляции, его концентрация может достигать уровней, при которых продукт начинает быстрее портиться, теряет внешний вид и вкусовые свойства. Особенно чувствительны к избытку СО₂ яблоки, бананы, капуста и зелень.

Система вентиляции позволяет контролировать уровень углекислоты и других газов в помещении. Путём организации притока и вытяжки воздуха с заданной интенсивностью, иногда — с помощью датчиков и автоматических регуляторов, можно обеспечить стабильные условия, соответствующие требованиям хранения конкретного продукта.

Кроме СО₂, вентиляция помогает удалять посторонние запахи и минимизировать риски перекрёстного загрязнения между продуктами. Это особенно актуально на многофункциональных складах и в камерах, где хранятся различные группы товаров.

Этапы монтажа вентиляции в холодильных камерах

Монтаж вентиляции в холодильных камерах — это не шаблонная установка “по инструкции”. Каждый объект уникален, и подход к нему должен быть соответствующий. От качества проектирования и правильности всех этапов зависит не только эффективность системы, но и срок её службы, энергопотребление, стабильность хранения продукции. Компания ПСК-Аксиома выполняет монтаж вентиляции по чёткой поэтапной схеме, в которую входит всё: от анализа помещения до пусконаладки и ввода в эксплуатацию.

Обследование помещения и теплотехнический расчёт

Первый и важнейший этап — это обследование объекта. Специалисты выезжают на место, проводят осмотр камеры, оценивают конструктивные особенности, теплоизоляцию, расположение холодильного оборудования, точки притока тепла (например, двери, шлюзы, освещение).

На основе этих данных выполняется теплотехнический расчёт, в который включается:

• площадь и объём помещения;

• требуемый температурный режим;

• уровень относительной влажности;

• особенности хранимой продукции;

• интенсивность загрузки/выгрузки;

• расчёт теплопритоков.

Цель этого этапа — определить требуемую кратность воздухообмена, параметры системы, мощность вентиляционного оборудования, необходимость установки осушителей или рекуператоров. Это техническая база, без которой невозможно проектировать рабочую систему.

Подбор оборудования с учётом типа продукции

После того как все расчёты выполнены, формируется техническое задание и начинается подбор оборудования. Здесь важно понимать: вентиляция для холодильных камер — это не просто вентилятор и пара воздуховодов.

Выбираются устройства с высокой устойчивостью к низким температурам и влажности. В обязательном порядке учитываются:

• характеристики хранимой продукции (например, мясо и рыба требуют разных условий);

• необходимость регулировки влажности и температуры;

• требования по шуму и вибрациям;

• возможности по автоматизации и диспетчеризации.

Оборудование должно соответствовать условиям работы в холодильных помещениях: иметь антикоррозийную защиту, надёжную изоляцию, устойчивость к конденсату. Мы сотрудничаем с производителями, которые поставляют специализированные компоненты именно для низкотемпературных зон.

Установка воздуховодов, заслонок и систем автоматики

После доставки оборудования на объект начинается монтаж воздуховодов, установка регулирующих заслонок, диффузоров, обратных клапанов, а также автоматики управления системой. На этом этапе важно обеспечить герметичность соединений, правильную геометрию трасс и доступность всех узлов для обслуживания. Особое внимание уделяется теплоизоляции — воздуховоды, проходящие через тёплые зоны, обязательно защищаются от теплопотерь и образования конденсата.

Монтаж выполняется в соответствии с рабочим проектом, с обязательной фиксацией каждого этапа. Для автоматизации могут применяться:

• контроллеры влажности и температуры;

• системы управления заслонками;

• датчики СО₂ и реле давления;

• интерфейсы удалённого мониторинга.

Это позволяет задать чёткие параметры работы и избежать необходимости ручной настройки.

Пусконаладка и проверка герметичности

После завершения физического монтажа начинается пусконаладка системы вентиляции. На этом этапе проверяется:

• работа всех устройств и соединений;

• соответствие параметров воздухообмена расчётным значениям;

• герметичность соединений и отсутствие утечек;

• работа автоматических заслонок и датчиков;

• корректность алгоритмов работы автоматики.

Проверяется балансировка системы — равномерность подачи и вытяжки воздуха, отсутствие шумов и вибраций. Все настройки фиксируются в паспорте оборудования. Только после этого система передаётся в эксплуатацию.

Для ПСК-Аксиома контроль качества на пусконаладке — обязательная часть работ. Мы не сдаём объект «на глаз», а предоставляем техническую документацию, акты испытаний и при необходимости — инструкции для обслуживающего персонала.

Варианты вентиляционных систем для камер хранения

Не существует универсального решения, которое подходило бы под все виды холодильных камер. Всё зависит от задач, продукции, температурных режимов, объёма помещения и требований заказчика. Мы проектируем и устанавливаем вентиляционные системы для камер хранения с учётом всех этих параметров, предлагая оптимальные технические решения под каждый проект.

Приточно-вытяжные системы с рекуперацией

Это один из наиболее востребованных вариантов для объектов, где важна энергоэффективность. Система позволяет не только подавать и удалять воздух, но и восстанавливать часть тепла или холода благодаря рекуператору. Это особенно актуально на объектах с частым открытием дверей или в помещениях с большой площадью.

Рекуперация значительно снижает нагрузку на холодильное оборудование, позволяет удерживать стабильную температуру и снижает затраты на электроэнергию. Такие системы можно дополнительно оснастить автоматическим управлением по датчикам, чтобы в реальном времени адаптировать работу к текущим условиям.

Вентиляция с осушением воздуха

В камерах, где критично снижение влажности — например, при хранении сухофруктов, некоторых медицинских препаратов или оборудования — используются системы с функцией осушения. Вентиляция оснащается осушителями воздуха с возможностью регулировки производительности.

Такая система предотвращает образование наледи, обеспечивает стабильную относительную влажность и позволяет значительно продлить срок хранения продукции без потери её свойств.

Системы с возможностью регулировки температуры и влажности

Для камер, где требуется точный микроклимат (например, при хранении цветов, сыров, вакцин), применяются системы с автоматическим регулированием температуры и влажности. Это может быть реализовано как на базе стандартных вентиляционных блоков с дополнительными элементами, так и в виде интеграции с холодильным оборудованием и центральной системой управления.

Такие решения требуют более сложного проектирования и настройки, но обеспечивают максимальный контроль над условиями хранения. ПСК-Аксиома имеет опыт реализации подобных проектов и может предложить решения на базе оборудования ведущих брендов.

Требования к вентиляции в холодильных и морозильных камерах

Проектирование и монтаж вентиляции в холодильных и морозильных камерах подчиняется ряду нормативных требований, определяемых как санитарными, так и инженерно-техническими регламентами. Ошибки или несоответствия на этом этапе могут повлечь за собой не только проблемы с микроклиматом, но и штрафы от контролирующих органов, порчу продукции и выход из строя оборудования.

Комплекс инженерных систем для холодильных помещений должен строго соответствовать СНиП, СанПиН и требованиям по энергопотреблению, пожарной безопасности, обслуживанию и эксплуатационной надёжности. Поэтому при реализации проекта важно учитывать не только параметры воздухообмена, но и сопутствующие аспекты эксплуатации.

Санитарные нормы и температурные режимы

Каждое хранимое сырьё или товар имеет свой норматив по температуре и влажности. Например, овощи и фрукты требуют от +2 до +10 °C, мясо — от 0 до +2 °C, а замороженная продукция и мороженое — от -18 °C и ниже. Нарушение этих параметров напрямую отражается на безопасности и качестве продукции.

СанПиН предъявляет конкретные требования к температурной стабильности, недопустимости образования наледи, равномерности охлаждения и отсутствию посторонних запахов. Именно поэтому вентиляционные системы для камер хранения проектируются не “по наитию”, а по заданным техническим критериям.

Системы воздухообмена должны обеспечивать:

• заданную кратность воздухообмена;

• отсутствие сквозняков, способных повлиять на продукцию;

• равномерность распределения температуры;

• предотвращение накопления влаги.

Противопожарные требования и доступ к обслуживанию

Монтаж вентиляции в холодильных камерах обязательно учитывает противопожарные нормы. Все компоненты системы должны иметь огнестойкую маркировку и быть выполнены из материалов, не распространяющих пламя. При необходимости воздуховоды оснащаются противопожарными клапанами и датчиками отключения.

Особое внимание уделяется доступности оборудования для технического обслуживания. Даже самая надёжная система нуждается в регулярной проверке и очистке — особенно в условиях повышенной влажности и низких температур. Поэтому при проектировании обеспечивается удобный доступ к заслонкам, фильтрам, датчикам, узлам автоматики и вентиляционным агрегатам.

В паспорте системы обязательно фиксируется регламент обслуживания с рекомендациями по периодичности и перечню работ.

Энергопотребление и автоматизация вентиляции

С холодильными камерами связан повышенный расход электроэнергии, и любая добавочная нагрузка — например, от вентиляции — должна быть технически обоснованной. Именно по этой причине всё чаще внедряются решения с рекуперацией, частотным управлением вентиляторами и автоматической регулировкой нагрузки.

Автоматизация вентиляционной системы позволяет:

• снизить общее энергопотребление;

• адаптировать работу системы под реальные условия (например, режим «открытая камера», «ночь», «интенсивная загрузка»);

• сократить износ оборудования;

• уменьшить влияние человеческого фактора.

Для сложных объектов возможно объединение вентиляции с системой диспетчеризации или “умным складом”, что упрощает контроль, мониторинг и отчётность.

Как выбрать оборудование для вентиляции холодильных камер

Выбор вентиляционного оборудования — это не вопрос “цены и бренда”. Это задача, требующая понимания специфики объекта, хранимой продукции, сезонных нагрузок и других инженерных факторов. Ошибка на этом этапе может обойтись дорого: как в перерасходе ресурсов, так и в потере товарных качеств продукции.

Учет площади, температуры и типа продукции

Перед тем как определиться с типом оборудования, необходимо собрать исходные данные:

• площадь и высота помещения;

• тип и объём продукции;

• температурный режим;

• допустимый уровень влажности;

• наличие изолированных зон (например, разные секции с разными режимами);

• особенности загрузки и выгрузки.

Пример: в камере площадью 40 м² с хранением мясной продукции при +1…+2 °C потребуется одна система, а в камере такого же размера с яблоками при +5…+7 °C — совершенно другая. В первом случае нужна жёсткая осушающая вентиляция, во втором — щадящий режим с сохранением природной влажности.

Также важно учитывать поведение продукта при хранении. Например, рыба активно выделяет влагу и требует более мощной вытяжки, а некоторые фрукты нуждаются в контроле СО₂.

Производители вентиляционного оборудования для низкотемпературных зон

Среди поставщиков, зарекомендовавших себя в сфере холодильного воздухообмена, можно выделить:

• Systemair;

• Ostberg;

• Soler&Palau (S&P);

• Remak;

• VTS;

• Вентс (для базовых решений).

Эти производители выпускают оборудование, рассчитанное на работу при пониженных температурах, устойчивое к влаге, с долговечными моторами и возможностью тонкой настройки. Мы работаем только с проверенными поставщиками, предоставляющими официальную гарантию и документацию.

В случае необходимости подбираются индивидуальные узлы — например, нестандартные заслонки, вентиляторы с подогревом или теплоизолированные воздуховоды.

Особенности монтажа вентиляции в разных типах холодильных камер

Каждая холодильная камера — это не просто «холодное помещение», а объект со своими эксплуатационными задачами и техническими ограничениями. Условия хранения, характеристики продукции, требования по воздухообмену и микроклимату — всё это влияет на выбор вентиляционного решения. Монтаж вентиляции в холодильных камерах должен учитывать специфику назначения, иначе система либо не справится с задачей, либо будет работать с избыточной нагрузкой и изнашиваться досрочно.

Компания ПСК-Аксиома имеет опыт проектирования и монтажа вентиляционных систем в самых разных объектах: от небольших камер для хранения зелени до промышленных морозильных комплексов и лабораторных хранилищ. Ниже приведены ключевые особенности вентиляции в разных типах камер хранения.

Вентиляция камер для хранения фруктов и овощей

Фрукты и овощи — это продукция, которая не только чувствительна к температуре и влажности, но и активно взаимодействует с воздухом. В процессе хранения они выделяют влагу, тепло и углекислый газ. Некоторые сорта фруктов (например, яблоки, бананы) особенно чувствительны к накоплению СО₂, что требует тонкой настройки системы вентиляции.

В таких камерах необходима система, обеспечивающая:

• мягкий воздухообмен без сквозняков;

• контроль температуры на уровне +2…+8 °C с минимальными колебаниями;

• управление влажностью в пределах 85–95%;

• возможность автоматической вентиляции в зависимости от показаний датчиков;

• аккуратное удаление СО₂ и избытка влаги.

Особое внимание уделяется направлению воздушных потоков, чтобы не было локального переохлаждения или сушки товара. Иногда требуется деление помещения на секции с отдельными параметрами.

Вентиляция мясных и рыбных холодильников

Хранение мяса и рыбы требует неукоснительного соблюдения санитарных норм. Эти продукты быстро теряют качество при неправильных условиях и подвержены быстрой порче. Вентиляция в таких холодильных камерах решает задачи:

• поддержания стабильной температуры около 0…+2 °C;

• понижения влажности воздуха до 75–85% для предотвращения капельной влаги;

• устранения запахов и биологических летучих соединений;

• равномерной циркуляции воздуха без зон застоя.

Кроме того, в таких камерах устанавливаются осушители воздуха, вентиляционные заслонки с терморегулировкой и антикоррозионное оборудование. Часто реализуется циркуляционная вентиляция с фильтрацией — особенно в камерах для длительного хранения.

Системы вентиляции для фармацевтических и лабораторных холодильных установок

Здесь требования ещё жёстче: помимо температурной стабильности важны стерильность, отсутствие колебаний влажности и абсолютная точность работы системы. Такие камеры часто работают в режиме +2…+8 °C или -20 °C и ниже, при этом допускаются минимальные отклонения, вплоть до ±0,5 °C.

Системы вентиляции должны обеспечивать:

• отсутствие пыли и посторонних запахов;

• управление скоростью воздухообмена по сигналам от датчиков;

• интеграцию с системами контроля доступа и сигнализации;

• резервное питание и защита от отказов.

Нередко применяется полная автоматизация вентиляционного оборудования, с архивированием параметров и удалённым мониторингом. Мы проектируем такие системы в полном соответствии с ГОСТ, нормативами GMP и требованиями лабораторных регламентов.

Стоимость монтажа вентиляции в холодильных камерах

Стоимость — это то, что волнует каждого заказчика, и это логично. При этом важно понимать: цена монтажа вентиляции не может быть одинаковой для всех объектов. Она зависит от десятков факторов — от площади помещения до уровня автоматизации и условий хранения продукции. Мы в ПСК-Аксиома не даём шаблонных цифр, но готовы точно рассчитать смету под конкретную задачу.

От чего зависит цена установки вентиляции

Формирование стоимости включает:

• площадь и объём холодильной камеры;

• температурный режим (чем ниже — тем выше требования к оборудованию);

• тип хранимой продукции и требования к микроклимату;

• наличие или отсутствие приточно-вытяжных каналов;

• сложность трассировки воздуховодов;

• необходимость автоматизации (датчики, рекуперация, управление);

• условия доступа и логистика;

• выбор оборудования (бренд, гарантия, срок службы).

Дополнительные расходы могут включать шумоизоляцию, огнезащиту, теплоизоляцию воздуховодов, сервисное обслуживание.

Пример расчёта стоимости работ и оборудования

Пример: камера 60 м² для хранения рыбы при температуре 0…+2 °C. Требуется организация вытяжной вентиляции, установка осушителя, подача свежего воздуха и автоматическая регулировка влажности.

Смета может включать:

• проектирование: от 20 000 руб.;

• оборудование: от 150 000 до 400 000 руб.;

• монтажные работы: 80 000–120 000 руб.;

• пусконаладка: 20 000–40 000 руб.;

• итоговая цена: от 270 000 до 550 000 руб. в зависимости от конфигурации.

Цены приведены ориентировочно и варьируются от объекта к объекту.

Сроки выполнения монтажных работ

Сроки выполнения монтажа вентиляции в холодильных камерах обычно составляют от 3 до 10 рабочих дней для объектов до 100 м². При этом:

• проектирование и согласование — 2–4 дня;

• поставка оборудования — от 2 до 7 рабочих дней;

• сам монтаж — от 2 до 5 дней, в зависимости от сложности;

• пусконаладка — 1–2 дня.

Сроки могут сдвигаться при наличии нестандартных решений, сложных условий доступа, работ в условиях действующего производства. Мы заранее согласуем график, и строго его придерживаемся.

Почему стоит заказать монтаж вентиляции у профессионалов

Монтаж вентиляции в холодильной камере — это не та работа, где можно действовать «на глаз» или надеяться на удачу. Здесь всё завязано на физику процессов, строгие нормативы и реальные риски: от выхода из строя оборудования до потери продукции. Ошибки в проектировании, подборе оборудования или установке обходятся дорого — как в прямом смысле, так и в репутационном. Поэтому такие системы должны выполнять специалисты, для которых инженерия — не просто профессия, а чёткий технический процесс с гарантированным результатом.

Компания ПСК-Аксиома не просто монтирует вентиляцию. Мы создаём работающие системы с учётом особенностей конкретного бизнеса, формата помещения, продукции и требований контроля. Ни одно решение не берётся «с потолка» — только технический расчёт, опыт и проверенные технологии.

Ошибки при самостоятельной установке

Заказчики иногда пытаются сэкономить и устанавливают вентиляцию своими силами или с привлечением непрофильных подрядчиков. Результат, как правило, один: система не справляется, возникают проблемы с влажностью, температурой, обледенением и обслуживанием. Вот типичные ошибки:

• неправильно подобранная мощность оборудования;

• отсутствие автоматики и возможности регулировки;

• нарушение герметичности при монтаже;

• неучтённые теплопритоки от дверей и освещения;

• использование материалов, не предназначенных для низкотемпературных зон;

• прокладка воздуховодов без теплоизоляции — итогом становится наледь;

• отсутствие доступа к фильтрам, заслонкам и датчикам.

Такие “сэкономленные” проекты часто требуют полной переделки через 3–6 месяцев эксплуатации. А это — двойные расходы и потерянное время. Гораздо разумнее сразу поручить работу профессионалам.

Как мы обеспечиваем надёжность и соответствие нормам

Каждый проект вентиляции от ПСК-Аксиома проходит несколько стадий контроля: техническое обследование, расчёты, проектирование, монтаж и финальная проверка всех параметров. Мы не подбираем оборудование по каталогам вслепую, а рассчитываем производительность под конкретные параметры помещения. Используем только надёжные бренды, проверенные в условиях холода и повышенной влажности.

Наша команда:

• имеет допуски и лицензии на выполнение всех работ;

• использует профессиональный инструмент и монтажные материалы;

• строго соблюдает нормы СНиП, СанПиН, ПУЭ и пожарной безопасности;

• оформляет всю техническую документацию;

• даёт рекомендации по эксплуатации и регламентному обслуживанию.

Это позволяет сдавать заказчику систему, которая стабильно работает и не требует вмешательства после запуска.

Гарантия, техническое сопровождение и обслуживание

На все выполненные работы мы даём официальную гарантию. Параллельно можем заключить договор на техническое сопровождение, чтобы вы были уверены — система не остановится в разгар сезона или при пиковых нагрузках. В рамках сервисного обслуживания:

• контролируем работоспособность автоматики;

• проверяем герметичность соединений;

• выполняем чистку воздуховодов и фильтров;

• переустанавливаем настройки при смене условий хранения.

Мы не пропадаем после сдачи объекта. Работаем на долгосрочную репутацию и понимаем, что для производственных, складских и пищевых предприятий надежность инженерной системы — это гарантия дохода и спокойствия.

Примеры выполненных проектов

За годы работы ПСК-Аксиома реализовала десятки проектов по монтажу вентиляции в холодильных камерах. Приводим лишь несколько из них, чтобы вы могли оценить масштаб задач и наши компетенции на практике.

Камера хранения на складе продуктовой сети

Задача: вентиляция в камере площадью 120 м² для хранения овощей и зелени, температурный режим +4…+6 °C, высокая влажность.

Решение: приточно-вытяжная система с осушающим модулем и автоматической регулировкой по датчику влажности. Установлены регулируемые заслонки и защита от переохлаждения. Срок монтажа — 5 рабочих дней. Результат: стабильный микроклимат, полное отсутствие конденсата, снижение энергозатрат на холодильное оборудование.

Вентиляция в холодильной камере для мясного производства

Задача: монтаж вентиляции в камере для хранения охлаждённого мяса. Площадь — 65 м², температура 0…+2 °C.

Решение: система с локальной вытяжкой и подмешиванием осушенного воздуха, интеграция с холодильным оборудованием, установка автоматики контроля влажности и СО₂. В результате удалось устранить проблему наледи на испарителях и добиться равномерного охлаждения по всей камере.

Система воздухообмена в фармацевтическом холодильном комплексе

Задача: проектирование вентиляции в камере для хранения вакцин, площадь — 40 м², температурный режим +2…+8 °C, требования GMP.

Решение: приточно-вытяжная система с резервным электропитанием, тройным контролем параметров, архивированием данных и системой оповещения при отклонениях. Проект выполнен в полном соответствии с фармацевтическими стандартами, интегрирован с системой внутреннего мониторинга предприятия.

Часто задаваемые вопросы

Какой тип вентиляции выбрать для камеры 0…+5 °C?

Наиболее надёжный вариант — приточно-вытяжная система с возможностью регулировки влажности. Она позволяет поддерживать стабильный микроклимат, контролировать СО₂ и исключать конденсат.

Нужно ли осушать воздух в морозильной камере?

Да, особенно при частом открытии дверей. Попадающий тёплый воздух конденсируется и замерзает на оборудовании. Осушение позволяет снизить образование наледи и продлить срок службы системы.

Как часто требуется техническое обслуживание вентиляции?

Рекомендуем проводить профилактику каждые 6 месяцев. Это включает проверку автоматики, очистку фильтров, осмотр соединений, тестирование датчиков и балансировку системы.

Коротко о главном

Монтаж вентиляции в холодильных камерах — это инженерная задача, где важна точность и ответственность. От правильно построенной системы зависит и микроклимат, и сохранность продукции, и надёжность всего холодильного оборудования. ПСК-Аксиома предлагает комплексный подход: проектирование, монтаж, пусконаладка и сопровождение. Работаем по нормативам, в срок и с гарантией результата.