Промышленная вентиляция и кондиционирование — это не про комфорт, это про требования. И если на объекте идут технологические процессы, ошибки в системе оборачиваются простоями, браком и жалобами от надзора. Мы проектируем и монтируем системы, которые реально работают. Цена зависит от площади, специфики производства и набора оборудования. Сроки — от трёх дней до нескольких недель, в зависимости от задач и доступности. Всё — официально, с гарантией и под ключ.
Современное промышленное предприятие — это не просто цех с оборудованием. Это система, в которой каждая инженерная составляющая должна обеспечивать не только эффективность производства, но и безопасность людей, соблюдение нормативов и устойчивость к внешним условиям. Промышленная вентиляция и кондиционирование — одна из ключевых систем, от которой зависит стабильность технологического процесса, здоровье персонала и соответствие объектам требованиям СанПиН, охраны труда и промышленной безопасности.
Компания ПСК-Аксиома занимается проектированием, поставкой, монтажом и техническим обслуживанием систем вентиляции и климат-контроля для промышленных объектов любого масштаба. Мы не работаем по шаблонам — только под специфику конкретного производства. Составляем техническое задание, рассчитываем воздухообмен, подбираем оборудование, проектируем систему автоматики. Всё — строго по нормативам, с реальным учётом особенностей объекта.
В услугу по промышленной вентиляции и кондиционированию под ключ входит весь цикл работ: от первого выезда инженера на объект до сдачи системы в эксплуатацию. Сначала мы собираем исходные данные — архитектурные планы, технологические схемы, специфику технологических процессов. Затем разрабатывается проект вентиляционной системы: определяется кратность воздухообмена, конфигурация воздуховодов, мощность вентиляторов, состав оборудования.
Мы занимаемся поставкой всей техники: осевые и центробежные вентиляторы, фильтры, воздуховоды из оцинкованной стали, приточно-вытяжные установки, промышленные кондиционеры, компрессорно-конденсаторные блоки. После согласования проекта приступаем к монтажу. По окончании — пусконаладка, проверка автоматики, оформление исполнительной документации. При необходимости — техническое обслуживание на контрактной основе.
Промышленная вентиляция и кондиционирование необходимы на всех объектах, где происходят технологические процессы, сопровождающиеся выделением тепла, влаги, пыли, газов или других загрязняющих веществ. Это производственные помещения, промышленные цеха, деревообрабатывающие заводы, металлургия, фармацевтика, пищевая промышленность. Также вентиляция требуется в лабораториях, логистических терминалах, автосервисах и на складах, особенно с продуктами или химикатами.
Вентиляционные системы для производств часто проектируются в связке с технологическим оборудованием. Например, вентиляция цеха по производству мебели должна одновременно удалять древесную пыль, подавать свежий воздух и стабилизировать влажность. Системы кондиционирования на производстве особенно актуальны для тех процессов, где требуется строгое соблюдение температурного режима: фармацевтические линии, серверные комнаты, лаборатории.
Реализация проекта промышленной вентиляции проходит в несколько этапов. Первый — анализ объекта, сбор исходных данных и расчёт вентиляционной нагрузки. Второй — проектирование вентиляции промышленных зданий с учётом нормативов и специфики объекта. Далее — поставка оборудования и комплектующих. После — монтаж вентиляции в цеху, на складе или ином объекте. Завершающий этап — пусконаладочные работы и сдача в эксплуатацию.
На каждом этапе мы работаем в тесном контакте с заказчиком. Все технические решения предварительно согласовываются. Отдельное внимание уделяется срокам выполнения монтажа — в зависимости от площади объекта и объёма работ они варьируются от 5 до 30 рабочих дней. Если нужно — организуем работу в выходные и ночные смены, чтобы не мешать текущим производственным процессам.
Стабильный микроклимат — не формальность, а один из ключевых факторов производственной дисциплины. Температура, влажность, скорость воздухообмена напрямую влияют на работу оборудования, поведение материалов и самочувствие персонала. В пищевой промышленности — это санитария. В фармацевтике — сохранение стерильности. В машиностроении — защита точности процессов. Промышленная климатическая система создаёт внутри цеха или склада управляемую атмосферу, в которой можно работать безопасно и стабильно.
Промышленная вентиляция и кондиционирование в таких условиях становятся неотъемлемой частью технологии. Это не просто «воздух», а инструмент: для охлаждения оборудования, сохранения сыпучих материалов, предотвращения образования конденсата. Микроклимат влияет на качество продукции, а значит — и на экономику предприятия.
Производственные процессы редко обходятся без побочных выбросов. Древесная пыль, пары растворителей, выхлопные газы, технологические аэрозоли — всё это загрязняет воздух в помещении. Если вентиляция отсутствует или работает нестабильно, концентрации вредных веществ накапливаются до недопустимого уровня. Возникает угроза здоровью сотрудников, ухудшается работа оборудования, возрастает риск аварий.
Современные системы промышленной вентиляции оснащаются фильтрами — от грубой очистки до HEPA- и угольных фильтров, в зависимости от типа загрязнений. Устанавливаются рукавные фильтры, аспирационные установки, вытяжные зонты. Система отвода загрязнённого воздуха проектируется с учётом размещения источников загрязнения и создаёт направленный поток воздуха, который уносит вредные вещества к фильтрации или за пределы помещения.
Согласно требованиям СанПиН, нормам охраны труда и промышленной безопасности, каждое производственное помещение должно быть обеспечено системой воздухообмена. Расчёт вентиляции для цеха проводится в соответствии с объёмом помещения, количеством работающего персонала, типом оборудования и характером технологических процессов. Несоблюдение этих требований грозит штрафами, приостановкой деятельности или отзывом разрешений.
Наша компания проектирует вентиляционные системы для производств строго в рамках действующего законодательства. В проект входят все необходимые расчёты, подбор оборудования, схемы размещения. По итогу — выдаются документы, необходимые для прохождения экспертизы, согласования с надзорными органами и ввода в эксплуатацию. При этом мы реально учитываем технические ограничения объекта и предлагаем работающие решения, а не просто копируем типовые узлы из каталогов.
Это базовая схема вентиляции, применимая практически на всех типах производств. Приточная вентиляция подаёт свежий воздух извне, вытяжная — удаляет отработанный. В промышленности такие системы, как правило, оснащаются вентиляторами, шумоглушителями, фильтрами и системами подогрева. Потоки могут быть как естественными (за счёт разницы давления), так и принудительными (механические установки).
Важна правильная балансировка системы: чтобы приток и вытяжка не создавали дисбаланс давления в помещении. Иначе появятся сквозняки, обратная тяга, просадки температуры. При расчётах учитываются сезонные перепады, возможность рециркуляции и температурные потери. Там, где воздух подаётся в рабочие зоны, применяется подогрев в зимний период.
В отличие от бытовых или офисных систем, промышленное кондиционирование воздуха должно справляться с высокими тепловыми нагрузками, большой площадью и непрерывным режимом работы. Это не просто охлаждение — это поддержание температуры в рамках технологического допуска. Например, в фармацевтике и пищевой промышленности температура может контролироваться в диапазоне ±1 °C.
Для этого применяются промышленные кондиционеры, канальные и кассетные системы, чиллеры, компрессорно-конденсаторные блоки. Такие установки позволяют распределять холодный воздух по цеху или складу, управлять климатом по зонам, интегрироваться с автоматикой и системой диспетчеризации.
На ряде объектов актуальна задача энергосбережения. Системы с рекуперацией тепла позволяют «возвращать» часть энергии, которую предприятие уже потратило на нагрев или охлаждение воздуха. Рекуператоры устанавливаются в вентиляционных установках и обеспечивают передачу тепла от вытяжного воздуха к приточному.
Это снижает энергозатраты на обогрев, особенно в холодный сезон. Применяется в складах, логистических комплексах, производственных корпусах, где вентиляция работает круглосуточно. Важно правильно рассчитать эффективность установки — не везде рекуперация оправдана.
Когда необходимо локально удалить загрязнённый воздух — используются местные вытяжки и аспирационные системы. Это может быть вытяжной зонт над зоной сварки, трубопровод над станком, вытяжная решётка у сборочного поста. Такие элементы включаются в общую схему вентиляции, но работают независимо, по сигналу или при включении оборудования.
Аспирационные системы особенно важны для деревообрабатывающих, химических, текстильных производств. Они обеспечивают безопасное рабочее место, уменьшают пылевую нагрузку и помогают не допустить превышения ПДК в воздухе.
На крупных объектах с высокой тепловой нагрузкой применяются чиллеры — установки, подающие охлаждённую воду в фанкойлы или теплообменники. Они позволяют централизованно обеспечивать кондиционирование в разных зонах, регулируя температуру и влажность в рамках заданного диапазона. Используются на фабриках, складах, производственных комплексах, где важно охлаждение как технологических процессов, так и персонала.
Центральные кондиционеры объединяют в себе функции охлаждения, подогрева, фильтрации, увлажнения и подачи воздуха. Это многофункциональные установки, требующие грамотного проектирования и чёткой настройки. ПСК-Аксиома выполняет их подбор, расчёт и внедрение с учётом специфики объекта и всех инженерных ограничений.
Проектирование систем вентиляции и кондиционирования на производстве — это технически сложный и ответственный процесс, в котором нет универсальных решений. Каждый объект имеет свои ограничения: архитектурные, санитарные, эксплуатационные. Ошибка на этом этапе ведёт не просто к переделкам — она может обернуться остановкой производства, нарушением нормативов или недопуском объекта к эксплуатации. ПСК-Аксиома выполняет проектирование вентиляции промышленных зданий с учётом всех нюансов — от реальных источников загрязнения до логистики монтажа.
Кратность воздухообмена — это ключевой параметр при проектировании. Он показывает, сколько раз в час воздух в помещении должен полностью обновляться. Для производственных помещений значение кратности рассчитывается индивидуально, исходя из типа загрязнений, количества персонала, количества тепла, влаги и вредных выбросов, выделяющихся в процессе работы.
Например, в помещении покрасочной камеры требуются совершенно иные параметры, чем в сборочном цеху или на упаковочной линии. Нельзя применять усреднённые значения. Мы проводим точные инженерные расчёты с учётом действующих норм: СанПиН, СНиП, СП, а также внутренних стандартов предприятий (особенно если речь идёт о пищевой или фармацевтической продукции).
Не каждая система вентиляции рассчитана на удаление химически активных веществ, абразивной пыли или масляных паров. Поэтому проектируя систему, мы начинаем с классификации загрязнений: газообразные, аэрозольные, пылевые. Это влияет на подбор фильтрации, материал воздуховодов, схему размещения вентиляторов и способ удаления загрязнённого воздуха (например, выброс в атмосферу с фильтрацией или возврат после рециркуляции).
Также учитываются тепловыделения от оборудования, работа с открытыми жидкостями, наличие сварочных постов, работа с растворителями или клеями. Всё это влияет на конфигурацию вентиляционной системы и требует выбора специализированных компонентов.
Выбор оборудования производится не по каталогу, а по задаче. Одному цеху подойдёт приточно-вытяжная вентиляционная установка средней мощности. Другому — понадобится система с чиллером, рекуперацией и зонированием притока. Оборудование подбирается по:
воздухообмену в м³/ч
рабочей температуре
степени фильтрации
уровню шума
энергоэффективности
устойчивости к среде (влажность, химия, абразивность)
В расчёт берётся срок службы, доступность расходников, уровень автоматики. Мы всегда закладываем запас мощности — чтобы система работала стабильно и не на пределе. Также важно предусмотреть сервисный доступ и возможность расширения системы в будущем, если объект будет наращивать мощности.
Это отдельная категория объектов, к которым предъявляются повышенные требования по безопасности. Помещения с взрывоопасной средой, высокими концентрациями газов или паров требуют не только спецоборудования, но и особого подхода к проектированию и монтажу. Используются взрывозащищённые вентиляторы, огнестойкие клапаны, искробезопасная автоматика, резервные линии питания.
Проект согласуется с органами промышленной безопасности, а в ряде случаев — проходит государственную экспертизу. Все соединения должны быть герметичны, монтаж — выполнен с точностью, допускающей последующую проверку инспекцией без дополнительных переделок. ПСК-Аксиома имеет опыт работы с подобными объектами и допуски СРО для проектирования и реализации таких систем.
Выбор оборудования для промышленной вентиляции и кондиционирования — это не про «вентилятор помощнее» и «трубы подешевле». Это точный расчёт, проверка на совместимость, учёт условий эксплуатации и нормативных ограничений. Каждый элемент системы должен справляться с конкретной задачей: подавать, удалять, очищать, охлаждать или нагревать воздух — без перебоев и вне зависимости от времени года. В компании ПСК-Аксиома мы подбираем оборудование по техническому заданию, а не по шаблону, с учётом реальной ситуации на объекте.
Базовый набор — это:
вентиляторы (осевые, центробежные, крышные);
воздуховоды (жестяные из оцинкованной стали, реже — пластиковые, в химической промышленности — из нержавейки);
воздушные клапаны (противопожарные, обратные, регулирующие);
фильтры (грубой и тонкой очистки, HEPA, угольные, рукавные системы).
Вентиляторы подбираются по производительности (м³/ч), напору, температурной устойчивости, уровню шума и возможности регулировки. В зависимости от загрязнённости воздуха — закладываются одно- или многоступенчатые системы фильтрации. Во взрывоопасных зонах — оборудование должно иметь соответствующий класс защиты (Ex, IP, ATEX и пр.).
Воздуховоды прокладываются с учётом направления потока, минимизации турбулентности, доступа для ревизии и герметичности соединений. Монтаж — строго по чертежам, с последующей герметизацией, креплением и антикоррозийной обработкой.
Для систем промышленного кондиционирования используются:
сплит-системы промышленного класса (с увеличенной мощностью и долговечностью);
канальные кондиционеры (для равномерного распределения воздуха по помещениям);
кассетные блоки (для объектов с подвесными потолками);
чиллеры и фанкойлы (для центрального охлаждения и зонирования).
Все эти системы рассчитаны на круглосуточную или продолжительную работу. Учитывается не только температура в помещении, но и уровень влажности, чувствительность оборудования к пыли, размещение рабочих мест. Производственные объекты с точными процессами (например, лаборатории) требуют более тонкой настройки температуры и влажности — вплоть до автоматического поддержания заданных параметров.
В помещениях с высокими потолками проектируются системы, обеспечивающие микроклимат именно в рабочей зоне — на уровне 1,5–2 метров от пола. Это позволяет сократить энергозатраты и улучшить условия труда.
Без автоматики система вентиляции — это просто набор оборудования. Настоящая промышленная климатическая система должна «думать» — включаться по датчикам, переключаться между режимами, сигнализировать об авариях и корректировать параметры в реальном времени. Поэтому на объектах мы устанавливаем:
блоки управления вентиляцией;
системы диспетчеризации (BMS);
датчики CO₂, температуры, влажности, загрязнённости воздуха;
таймеры, логические блоки, системы аварийной сигнализации.
Автоматизация особенно актуальна на объектах с переменной нагрузкой: склад работает неравномерно, производство запускается по графику, часть помещений используется эпизодически. Умная система позволяет включать только необходимые зоны, снижать мощность в ночное время, включать режим вентиляции по расписанию или при достижении порогов. Это — реальная экономия и удобство для службы эксплуатации.
| Тип оборудования | Назначение | Где применяется | Особенности |
|---|---|---|---|
| Осевой вентилятор | Вытяжка больших объёмов воздуха | Склады, паркинги, цеха | Высокая производительность, шумный |
| Центробежный вентилятор | Приток/вытяжка с напором | Производственные зоны, кухни | Компактный, подходит для воздуховодов |
| Промышленный кондиционер | Охлаждение/обогрев больших площадей | Производства, ТЦ, фармацевтика | Непрерывный режим, увеличенный ресурс |
| Канальный кондиционер | Равномерное распределение воздуха | Офисы, сборочные зоны, лаборатории | Устанавливается в техническом пространстве |
| Чиллер + фанкойлы | Централизованное охлаждение | Заводы, склады, серверные | Высокая эффективность, автономность |
| Клапаны (противопожарные, обратные) | Безопасность и контроль потоков | Все типы объектов | Нормативное требование |
Монтаж промышленной вентиляции — это не просто установка оборудования по проекту. Это точная инженерная работа, завязанная на десятки факторов: от прочтения чертежей до координации с другими подрядчиками, от соблюдения нормативов до соблюдения сроков. Монтаж должен быть безопасным, технологичным и соответствовать всем расчётным параметрам. Любое отклонение — это риск отказа системы в будущем и дополнительные затраты. Команда ПСК-Аксиома выполняет монтаж вентиляции в цеху, на складе, в производственных и административных помещениях строго по проекту, с оформлением всей документации.
Подготовка объекта: вынос осей, контроль заготовленных проёмов, сверка с планом.
Доставка и приёмка оборудования: проверка комплектности, целостности, маркировки.
Монтаж воздуховодов: фиксация трасс, герметизация стыков, установка подвесов и опор.
Установка вентиляторов и фильтров: строго по чертежу, с соблюдением направлений потока.
Подключение автоматики и кабельных линий: коммутация, настройка контроллеров, прокладка сигналов.
Испытания на герметичность, вибрации и шум: обязательный этап на производственных объектах.
Пусконаладка и проверка работоспособности.
Сдача объекта с комплектом исполнительной документации.
Сроки зависят от площади объекта, количества зон вентиляции, наличия свободного доступа и графика производства. В среднем — от 5 до 30 рабочих дней. Мы готовы работать в ночное время, по сменам, по согласованию — если важно не останавливать действующий процесс.
Чтобы монтаж прошёл без срывов, важно заранее обеспечить доступ к зонам прокладки трасс, местам размещения оборудования и техническим помещениям. Мы составляем план логистики по объекту, согласовываем последовательность работ, состав бригад и график допусков. Все наши специалисты проходят инструктаж, работают с СИЗ, используют профессиональное оборудование и сертифицированный крепёж.
Для высотных работ — применяются леса, подмости, автовышки, анкерные системы. При прокладке кабельных линий — обязательно применение огнестойких проходок. При работе в действующих помещениях — установка временных экранов, шумоглушителей, маркировка зон.
Финальный и обязательный этап — пусконаладочные работы. На этом этапе система переходит из состояния «установлена» в состояние «работает по расчёту». Мы включаем систему по зонам, проверяем тягу, расход воздуха, работу клапанов, запуск вентиляции от автоматики. Все отклонения фиксируются, вносятся корректировки. На особо ответственных объектах — подключаются независимые измерительные приборы, оформляются протоколы замеров.
Если система работает в связке с пожарной сигнализацией или технологическим оборудованием, тестируется вся логика взаимодействия. Результаты проверок вносятся в акт готовности, после чего объект можно сдавать заказчику и надзорным органам.
ПСК-Аксиома предоставляет полный пакет документов: акты скрытых работ, схемы подключения, паспорта на оборудование, сертификаты, протоколы испытаний, исполнительные чертежи. Мы не допускаем «сдачи с условием доработки» — всё должно быть отлажено и соответствовать проекту.
После ввода в эксплуатацию системы вентиляции и кондиционирования становятся частью непрерывной технической инфраструктуры предприятия. Как и любое сложное инженерное оборудование, они требуют регулярного обслуживания, диагностики и при необходимости — модернизации. От того, насколько своевременно проводится техобслуживание, зависит не только срок службы оборудования, но и безопасность объекта, соответствие нормам и стабильность работы технологических процессов.
Техническое обслуживание промышленной вентиляции осуществляется по регламенту, который разрабатывается с учётом типа оборудования, режимов работы и степени нагрузки. Как правило, минимальный объём работ проводится ежеквартально. На высоконагруженных объектах — ежемесячно или даже с большей частотой.
В график входят:
визуальный осмотр системы, креплений, воздуховодов;
проверка работы автоматики, датчиков и исполнительных механизмов;
диагностика вентиляторов и электропитания;
измерение расхода воздуха и давления в системах;
замер температуры и влажности (для систем кондиционирования);
составление технического отчёта с рекомендациями.
График согласуется с заказчиком и может быть адаптирован под рабочий график объекта. При наличии диспетчеризации часть параметров контролируется удалённо в режиме реального времени.
Фильтры — один из наиболее уязвимых и быстро загрязняемых элементов системы. В зависимости от среды и характера загрязнений, очистка или замена фильтров может потребоваться каждые 2–6 недель. Особенно это важно для объектов с высоким уровнем пыли (цеха деревообработки, мукомольные производства, логистические склады с паллетами и картоном) и химических загрязнений (лакокрасочные, пищевые, фармацевтические линии).
Параллельно проводится проверка автоматики: отклик на сигналы, корректность работы клапанов, функциональность аварийной остановки, срабатывание по датчикам CO₂, температуры, влажности и загрязнённости. Нарушения в логике управления часто становятся причиной неэффективной работы даже при исправной механике.
Обслуживание включает обязательную проверку электрооборудования: щитов управления, контактов, УЗО, реле, контроллеров. При необходимости проводится замена или перепрошивка компонентов.
Многие предприятия продолжают использовать морально и технически устаревшие системы вентиляции и кондиционирования, которые не соответствуют текущим требованиям. Это приводит к перерасходу энергии, частым поломкам, нестабильному микроклимату и жалобам со стороны сотрудников или проверяющих органов.
Компания ПСК-Аксиома предлагает услуги по модернизации действующих систем. Мы начинаем с аудита: выезжаем на объект, анализируем текущую схему, делаем замеры, выявляем слабые места. Далее предлагаем решения: замена оборудования, оптимизация схемы, установка автоматики, усиление фильтрации, добавление зонального управления.
При модернизации мы максимально используем существующие каналы и трассы, чтобы сократить затраты. Все работы выполняются с минимальными перерывами в работе производства. По результату — заказчик получает эффективную, управляемую и нормативную систему, которая работает надёжно и без сбоев.
Стоимость промышленной вентиляции и систем климат-контроля не может быть одинаковой для всех объектов. Каждый проект уникален: один — это небольшой сборочный участок, другой — цех с агрессивной средой и высокой тепловой нагрузкой, третий — склад с требованиями по температурному режиму. Цена промышленной вентиляции формируется из множества факторов: от типа оборудования и сложности монтажа до требований к автоматике и степени очистки воздуха.
Мы в ПСК-Аксиома не предлагаем шаблонных решений — только честный расчёт под конкретную задачу. Ниже — основные параметры, влияющие на формирование сметы и ориентиры, чтобы понимать порядок цифр ещё до начала работ.
Основные факторы, определяющие цену системы вентиляции и кондиционирования на производстве:
Тип и площадь объекта: чем больше площадь, тем больше объём воздуха и протяжённость воздуховодов.
Назначение помещения: склад, цех, лаборатория — каждый требует разного оборудования и фильтрации.
Наличие вредных факторов: агрессивная среда, пыль, пары, химия — усложняют схему и повышают цену.
Требуемая кратность воздухообмена: чем выше нормы, тем мощнее оборудование и выше потребление.
Наличие охлаждения: системы с кондиционированием дороже, особенно при необходимости зонирования.
Требования к автоматике и диспетчеризации: современные системы управления — отдельная статья затрат.
Сложность монтажа: высотные работы, плотная застройка, график производства — всё влияет на бюджет.
Наличие проекта: если проект уже есть, стоимость снижается. При его отсутствии — нужно закладывать отдельную статью.
| Объект | Площадь, м² | Система | Примерная цена (без НДС), ₽ |
|---|---|---|---|
| Автосервис | 250 | Вытяжка + приток | от 350 000 |
| Склад с продуктами | 800 | Приточно-вытяжная с охлаждением | от 1 200 000 |
| Производственный цех (лёгкое производство) | 1200 | Вентиляция + аспирация | от 2 000 000 |
| Цех по деревообработке | 1500 | Система вытяжки и фильтрации | от 2 800 000 |
| Фармацевтическое производство | 600 | Пром. кондиционирование, очистка воздуха | от 3 500 000 |
Важно понимать, что эти цифры — ориентиры. Финальную смету можно рассчитать только после осмотра объекта, определения параметров воздухообмена, уточнения графика работ и требований по автоматике.
Для наглядности приводим типовой набор работ и материалов, который входит в смету на промышленную вентиляцию для объекта площадью 1000 м²:
Проектирование системы (включая расчёты, чертежи, согласование): от 120 000 ₽
Оборудование:
Вентиляторы осевые и центробежные — от 400 000 ₽
Фильтры, клапаны, решётки — от 180 000 ₽
Щит автоматики и датчики — от 250 000 ₽
Материалы:
Воздуховоды, крепёж, уплотнители — от 300 000 ₽
Монтажные работы: от 600 000 ₽
Пусконаладка и сдача объекта: от 100 000 ₽
Итого ориентировочно: от 1 950 000 ₽
По запросу мы составляем индивидуальную смету с полной детализацией: по позициям, объёмам, срокам и условиям. Указываем отдельно стоимость работ, оборудования, логистики, согласований. Прозрачность — обязательное условие работы ПСК-Аксиома с каждым заказчиком.
Инженерные решения ценны тогда, когда они доказали свою эффективность на практике. За годы работы компания ПСК-Аксиома реализовала десятки объектов по промышленной вентиляции и кондиционированию — от небольших мастерских до масштабных производственных комплексов. Ниже мы приводим три реальных примера с кратким описанием задач, особенностей и выполненных решений. Эти кейсы демонстрируют наш подход: точный, инженерный, без лишней показухи, но с конкретным результатом.
Объект: Цех металлообработки (обработка, сварка, покраска)
Площадь: 1200 м²
Задача: Удаление сварочных аэрозолей, металлической пыли, паров краски. Обеспечение подачи свежего воздуха и стабилизация температуры.
Решение:
— Спроектирована система вытяжной вентиляции с точечными вытяжками над сварочными постами;
— Установлены осевые и центробежные вентиляторы, воздуховоды с шумоглушением;
— Применены рукавные фильтры с автоматической очисткой;
— Приточная система с подогревом воздуха и зонированием по участкам.
Результат: Улучшен микроклимат, снижена запылённость, увеличено время бесперебойной работы оборудования. Система прошла проверку Ростехнадзора.
Объект: Логистический терминал хранения скоропортящихся товаров
Площадь: 3000 м²
Задача: Поддержание температуры от +4 до +12 °C круглый год. Автоматическое управление климатом по зонам, учёт сезонных изменений.
Решение:
— Установлен чиллер с водяным охлаждением и фанкойлы по зонам;
— Система канальных кондиционеров, регулировка по таймерам и датчикам температуры;
— Приточно-вытяжная вентиляция с рекуперацией тепла для экономии энергоресурсов;
— Автоматизация на базе контроллеров Siemens с выведением в диспетчерскую.
Результат: Климат стабилен, энергопотребление снижено на 18%, обслуживающий персонал работает в безопасных условиях.
Объект: Участок фасовки и упаковки лекарственных средств
Площадь: 800 м²
Задача: Обеспечить стерильные условия, минимизировать попадание внешней пыли и поддерживать давление в помещениях по градации «чистых зон».
Решение:
— Система промышленного кондиционирования воздуха с многоступенчатой фильтрацией (F7, F9, HEPA);
— Вентиляция с избыточным давлением в «чистых» зонах;
— Воздуховоды из нержавеющей стали, гигиенические решётки, герметичные клапаны;
— Монтаж оборудования по классу ISO 8, в том числе с допуском GMP.
Результат: Объект получил разрешение от контролирующих органов, система стабильно работает с момента запуска более 3 лет.
Каждый из этих объектов имеет свои особенности, и решения, применённые в них, были разработаны индивидуально. Мы не копируем схемы, а проектируем под задачу. Это и есть принцип работы ПСК-Аксиома.
Лицензия СРО (саморегулируемой организации) в строительной сфере представляет собой допуск к выполнению определённых видов работ, связанных с проектированием, строительством, реконструкцией и капитальным ремонтом объектов. Данный допуск заменил государственную систему лицензирования, которая была упразднена в 2010 году.
Этот документ необходим, если ваша компания выполняет опасные, сложные или капитальные строительные работы. Например, проектирует здания, строит многоэтажные дома или занимается реконструкцией крупных объектов. Без допуска СРО заключить контракт на такие работы просто не получится.Номер: СРО-С-296-18042018
Будучи частью «ПСК Аксиома», Иван не только выполняет проекты, но и активно участвует в развитии компании. Он внедряет новые технологии, помогает молодым специалистам осваивать инженерные тонкости и повышает уровень качества выполняемых работ. Благодаря его опыту и вниманию к деталям, каждый объект компании отвечает высоким стандартам безопасности и надёжности.
