Вентиляция торговых складов с охлаждением — это не красивая опция, а необходимость, когда товар должен храниться без риска порчи. Клиенты часто спрашивают, какая цена и какие сроки, и тут всё зависит от площади, мощности оборудования и особенностей здания. Мы работаем с реальными условиями, без обещаний “в воздух”. Каждый проект проходит расчёт, подбор техники и проверку, чтобы склад держал стабильный климат и не подводил в сезон. Такой подход ценят те, кому важен результат, а не громкие слова.
Аэродинамика, кратности, подбор оборудования. Документированная схема с учётом норм.
Оцинкованные воздуховоды, вибро- и шумозащита, проверенные бренды автоматики.
Календарный план, поэтапная сдача, привязка поставок и бригад к графику объекта.
Разделение «материалы/работы», фиксированные ставки, без скрытых позиций.
Торговые склады работают под давлением сезонных колебаний температуры, логистики и требований к хранению товара. Когда помещение насыщено техникой, людьми, паллетами и стеллажами, обычные промышленные установки быстро теряют мощность, и в зонах с товарами появляется перегрев, влажность и запах затхлого воздуха. Вентиляция торговых складов с охлаждением решает эту проблему: воздух проходит через механическую фильтрацию, охлаждается, осушается, распределяется по рядам и не даёт продукции портиться. Компания «ПСК-Аксиома» проектирует и монтирует системы под конкретный товар: продукты, фармацевтику, электронику, косметику, одежду и фреш-зоны. Клиент получает стабильный микроклимат, понятные расходы и понятные сроки, без остановки склада и сюрпризов после запуска.
Когда владельцы складов обращаются за проектированием, их интересуют три вещи: надёжность, точные температуры и реальная экономия электроэнергии. Типовая промышленная вентиляция складов сработает только частично: тепло от людей, техники, погрузчиков и освещения поднимается под потолок, охлаждение рассеивается, а верхние ярусы стеллажей превращаются в горячую зону. Поэтому проекты вентиляции для складов мы считаем не по шаблону, а по распределению потоков с учётом высоты стеллажей, ширины проходов, инфильтрации через ворота и пиковой нагрузки в летний период. На практике схема включает два или три уровня подачи, смесительные камеры, фильтрацию и автоматику, которая следит за воздухом по датчикам CO₂, влажности и температур.
Монтаж вентиляции на складах проводится поэтапно. Сначала аудит и замеры: температура под потолком может отличаться от зоны пола на 10–15 °C, и если это игнорировать, оборудование будет работать постоянно на максимуме. Затем мы предлагаем несколько вариантов: приточно-вытяжные установки с охлаждением, VRF или чиллер-фанкойл, а для камер хранения — прецизионные кондиционеры. Климат-контроль для складов настраивается в автоматике BMS/SCADA — система сама регулирует режимы, снижая потребление ночью или при минимальной загрузке. Такой подход позволяет сохранить товар, увеличить срок хранения и снизить энергопотери на вентиляцию.
Эффективная вентиляция складов и охлаждение нужны там, где товар хранится дольше суток или есть постоянный оборот. Это склады розницы, дистрибуционные центры, производственные хабы и логистические операторы. В e-commerce нагрузка ещё выше: круглосуточная работа, тепловыделение от сортировочных линий, упаковки и сканеров. Если вентиляция слабая, появляются жалобы сотрудников, выходят из строя электронные товары, возникает конденсат на упаковке и плесень в углах. Для 3PL критична стабильность — нарушение температуры приводит к штрафам от клиента и потерям в обороте. Поэтому проекты вентиляции для складов строятся с резервированием мощности и аварийными режимами на случай отключения холода или остановки вентиляторов.
Отдельные требования к пищевым и фарм-зонам. Вентиляция товаров на складе с коротким сроком хранения работает с осушением, фильтрами F7–HEPA и автоматическим контролем влажности. Охлаждение складов с медикаментами сопровождается регистрацией температуры и выгрузкой логов для инспекции. В каждом случае используется свой набор решений: вытяжные установки, фанкойлы, воздушные завесы на воротах, подпор и перераспределение потоков между зонами alta и low storage. Эти элементы позволяют избежать инфильтрации тёплого наружного воздуха и сохранить стабильность атмосферы внутри.
Когда говорят «вентиляция складов», многие думают только о подаче воздуха. На практике задач гораздо больше. На складах продуктов важна влажность: излишек влаги даёт конденсат и плесень, недостаток — усушку и потерю товарного вида. В электронике критичны статические заряды и перегрев техники. В фармацевтике требуются чистые зоны и строгий контроль перепадов давления. Мы настраиваем вентиляцию и охлаждение складских помещений так, чтобы все условия соблюдались одновременно. Для этого используется комбинация автоматизированных систем вентиляции, прецизионных кондиционеров и фильтрации по классам чистоты. Дополнительно применяются УФ-обеззараживание и воздушные завесы на воротах — они не дают микробиологической нагрузке расти в пиковые дни.
Вентиляция торговых складов устроена сложнее, чем кажется на схемах. Одно помещение делится на зоны, каждая из которых живёт по своим правилам: где-то требуется строгий температурный режим, где-то важен приток свежего воздуха и отсутствие запахов, а иногда на первый план выходит осушение. Если все зоны подключить к одной установке без балансировки, будут «мертвые» участки, разность температур и постоянные жалобы от персонала. Поэтому проекты вентиляции для складов формируются по технологической карте — с учётом потоков, стеллажей, ворот, холодильных камер и участков комплектации. Такой подход снижает пиковые нагрузки и увеличивает срок службы оборудования.
Монтаж вентиляции на складах начинается с диагностики. Тепло поднимается под потолок и скапливается под кровлей, создавая огромную тепловую подушку. Когда ворота открываются, горячий воздух «проваливается» вниз и мгновенно перегревает проходы. Автоматизированные системы вентиляции работают по датчикам и не ждут команд оператора. Они ловят скачки температуры, включают усиление подачи и компенсируют инфильтрацию наружного воздуха. В итоге склады работают ровно, даже в жаркие периоды, а товар остаётся в условиях, прописанных в паспорте хранения.
Зоны ambient часто выглядят безопасно: обычные стеллажи, фуры, паллеты, операторы и транспортеры. Но именно здесь скапливается тепло от освещения, аккумуляторов и техники. Системы вентиляции для складов рассчитываются по тепловыделению, высоте стеллажей и объёму товара. Если склад высокий, применяется двухъярусная подача и вытяжка, чтобы воздух доходил до верхних уровней. Для температурных зон +2…+8 °C используется осушение и прецизионный контроль: излишняя влага приводит к конденсату на упаковке и отсыреванию коробов. Морозильные зоны −18 °C ещё критичнее: при неправильном воздухообмене появляются «снежные» стенки, обмерзание дверей и постоянная работа охладителей на максимуме.
| Зона | Температура | Особенности вентиляции |
|---|---|---|
| Ambient | +12…+20 °C | двухъярусная подача, фильтрация G4–F7, контроль CO₂ |
| +2…+8 °C | Холодовые камеры | осушение, прецизионные кондиционеры, минимизация инфильтрации |
| −18 °C | Морозильные зоны | рециркуляция, защита от обмерзания, подмес свежего воздуха |
Охлаждение складов для пищевой продукции сопровождается постоянными измерениями температуры и влажности. Автоматика регистрирует данные и выгружает логи, чтобы склад мог проходить проверки по HACCP и ISO 22000. Для товаров косметики и бытовой химии применяются фильтры F7–HEPA — они уменьшают пыль и сохраняют товарный вид упаковки. Такой подход создаёт микроклимат без резких перепадов, и продукция остаётся в стабильном состоянии даже при высокой загрузке.
Когда ворота открываются каждые 2–3 минуты, даже самый мощный холодильный контур не выдержит без защиты. На доках ставятся воздушные завесы, подпор и автоматизированные шторы. Завеса создаёт воздушный экран, который не пускает наружный горячий воздух внутрь, а подпор компенсирует давление и мешает пыли, влажности и запахам проникать в склад. Вентиляция и охлаждение складских помещений в зоне доков должны выдерживать не только тепловой удар, но и выброс выхлопных газов от погрузчиков. Поэтому здесь используются вытяжные установки и фильтрация G4–F7, а при интенсивной работе — угольные фильтры или УФ-обеззараживание.
Для крупных РЦ и маркетплейсов мы делаем CFD-моделирование: программа рассчитывает распределение воздуха и показывает, как потоки движутся при открытии ворот. Это позволяет поставить завесы под нужным углом, настроить скорость и избежать зон падения температуры. В итоге доки перестают быть местом теплопотерь, а оборудование работает плавно, без пиков.
Камеры хранения требуют точной температуры, без колебаний и лишней влажности. Промышленная вентиляция складов здесь работает вместе с холодильными моноблоками, прецизионными кондиционерами и осушителями. Если воздух стоит, появляются снеговые «шубы» на стенах, а двери замерзают и перестают закрываться. Чтобы избежать этого, в камере ставится рециркуляция и распределение потоков по длине стеллажей. Для мороженого и мясной продукции используется контроль влажности: избыток льда увеличивает расход электроэнергии и снижает срок службы оборудования.
Автоматизированные системы вентиляции следят за параметрами сами. При росте влажности — включают осушение; при пиках тепла — увеличивают подачу воздуха; при работающей погрузке — повышают давление. Склад работает стабильно, без «ручного управления», и товар сохраняет свои свойства до отгрузки.
В зоне комплектации работают люди, и требования к воздуху здесь выше: свежий воздух, нормальный уровень CO₂ и отсутствие перегрева. Эти площади часто маленькие, с большим количеством техники и термопринтеров. Температура поднимается быстро, и без отдельного контура охлаждения зона превращается в горячую точку. Вентиляционные решения для складских помещений включают локальные фанкойлы, подачу свежего воздуха через смесительные камеры и фильтрацию. Для пищевых складов действует санитарный режим: УФ-обеззараживание, фильтры F7–HEPA, регистрация параметров.
Каждый склад уникален, и выбрать один универсальный способ невозможно. Для высокостеллажных помещений подойдут приточно-вытяжные установки с роторным или пластинчатым рекуператором. Для камер хранения — прецизионные кондиционеры и холодильные моноблоки. Для крупных логистических центров — чиллер-фанкойл или VRF/VRV-системы. При проектировании учитываются площадь, высота, тип товара, влажность и график работы. Чтобы снизить затраты, применяется free-cooling, ночное охлаждение и плавное регулирование вентиляторов. Благодаря этому склад дышит, а оборудование не работает на максимуме круглосуточно.
Это основа вентиляции торговых складов. Приточно-вытяжные установки подают свежий воздух и удаляют перегретый. Рекуператор возвращает часть холода и снижает нагрузку на холодильный контур. Для холодных камер используется пластинчатый рекуператор — он не смешивает воздушные потоки и не переносит запахи. Для доков и зон с высокой влажностью — роторный, так как он экономит больше энергии. Установки работают с фильтрами G4–F7, а при необходимости — F7–HEPA. Автоматика выбирает режимы сама, включая night-cooling и плавное управление вентиляторами.
Эти системы подходят для крупных складов с температурными зонами. Чиллер-фанкойл обеспечивает мощное охлаждение и работает с несколькими контурами. VRF-система точнее регулирует температуру, поддерживает отдельные зоны и экономит энергию в ночном режиме. Для складов электроники и косметики VRF подходит лучше — она тонко регулирует температуру и снижает риск перегрева. Для пищевых складов чаще выбирают чиллер: он работает стабильнее при низких температурах и может питать сразу несколько камер хранения.
Чтобы объяснить разницу владельцам, мы используем простую таблицу:
| Система | Плюсы | Где применяется |
|---|---|---|
| Чиллер-фанкойл | мощное охлаждение, стабильность при низких температурах | продуктовые и фарм-склады, камеры хранения, морозильные зоны |
| VRF/VRV | точная регулировка, экономичность, гибкость по зонам | e-commerce, склады электроники, косметики, одежды |
Прецизионные кондиционеры — это оборудование для строгого контроля температуры и влажности. Они нужны там, где товар реагирует на малейшие отклонения: фармацевтика, косметика, фреш-зона. Моноблоки ставятся в камерных помещениях, где требуется плотный температурный диапазон и небольшая площадь. Автоматика регулирует датчики, поддерживает точные параметры и регистрирует всё в журнале, чтобы склад мог пройти проверки.
Если склад работает с продуктами или медикаментами, качество воздуха выходит на первый план. Осушение защищает от конденсата, увлажнение — от пересушивания упаковки, фильтры F7–HEPA уменьшают пыль, а УФ-обеззараживание предотвращает рост бактерий. Вентиляционные решения для складских помещений комбинируются в одной системе, и автоматика управляет ими автоматически. Склад остаётся чистым, товар остаётся безопасным, и инспекции проходят без проблем.
Проектирование вентиляции торговых складов нельзя вести «по ощущению». Для каждого типа товара существуют регламенты, и их нарушение приводит к штрафам, браку и остановке работы. Системы вентиляции для складов проходят проверку по строительным нормам, санитарным требованиям и правилам пожарной безопасности. Проект учитывает температурные зоны, размещение людей, высоту стеллажей, наличие холодильных камер и количество ворот. Чтобы склад принимали контролирующие службы, параметры температуры, влажности и воздухообмена должны соответствовать нормам. Поэтому мы готовим расчёты, монтажные схемы, паспорта оборудования и журналы испытаний.
Для складов применяются строительные нормы по отоплению, вентиляции и кондиционированию. СП 60.13330 указывает расчёт воздухообмена и требования к микроклимату. СанПиН описывает санитарные режимы, особенно для пищевых складов. ПУЭ и ПБ регулируют размещение электротехники и средства пожарной защиты. Если склад работает с товарами, чувствительными к влажности, применяются нормы по осушению и фильтрации. Все параметры вносятся в проект, чтобы на этапе приёмки заказчик не получил замечаний. После монтажа мы проводим пусконаладку, измеряем параметры и выдаём протоколы, которые можно предъявлять инспекции.
Пищевые склады работают по системе HACCP: контроль критических точек, регистрация данных, санитарный режим. Вентиляция и охлаждение складских помещений должны обеспечивать чистоту, отсутствие конденсата и защиту от перекрёстного переноса запахов. Для фармацевтики действуют правила GDP/GSP. Камеры хранения оснащаются логгерами, фильтрацией F7–HEPA, УФ-обеззараживанием и изоляцией потоков. Автоматика выгружает логи, чтобы склад мог проходить проверки и подтверждать стабильность хранения.
При проектировании мы учитываем требования заранее, чтобы потом не переделывать систему. Это экономит время и деньги владельца, и склад вводится в эксплуатацию без задержек. Для действующих складов возможна модернизация: установка рекуперации, усиление вентиляции в доках, монтаж прецизионных кондиционеров в камерах.
Стоимость монтажа вентиляции склада и расход электроэнергии зависят от точности расчётов. Если проектировщик берёт усреднённые цифры, оборудование работает «в натяг» и потребляет больше энергии. Поэтому расчёты проводятся по тепловым потокам, инфильтрации, высоте складских помещений и графику работы. Для больших зданий применяется CFD-моделирование — программа показывает движение воздуха по проходам, стеллажам и докам. Благодаря этому можно заранее увидеть зоны перегрева и скорректировать схему. Расчёты фиксируются в проектной документации и передаются заказчику для согласования.
Склад — это не просто кубический объём, а живая зона с переменным тепловыделением. Люди, техника, освещение, погрузчики и камеры дают разную нагрузку в разное время. Расчёт учитывает пики лета, межсезонье и ночной режим. Кратность воздухообмена высчитывается по нормам и по фактическому тепловыделению. Если склад высокий, подача делается двухуровневой. Для морозильных камер расчёт делается с учётом теплопритоков через стены, пол и транспортные потоки. Это позволяет выбрать правильный охладитель и исключить работу на максимуме.
Для складов e-commerce и РЦ с высокой загрузкой требуется моделирование. Программа строит карту воздуха и показывает, как потоки проходят между стеллажами. Если есть зоны перегрева, проект корректируется: меняется угол подачи, добавляется подпор или локальные вентиляторы. Это экономит деньги на этапе монтажа и снижает нагрузку на оборудование. Клиент получает наглядную схему с точными параметрами.
После расчётов подбирается оборудование. Вентиляторы выбираются по расходу и давлению, рекуператоры — по экономии холода, охладители — по температурному режиму. Если склад работает круглосуточно, берётся оборудование с плавным регулированием и низким уровнем шума. Для морозильных камер — охладители с защитой от обмерзания, для доков — завесы и подпор. Все параметры вносятся в спецификацию, чтобы владелец знал цену и сроки поставки.
| Оборудование | Назначение | Где применяется |
|---|---|---|
| Приточная установка | Подача свежего воздуха | Ambient зоны, комплектация, доки |
| Рекуператор | Сохранение холода | Крупные склады, камеры хранения |
| Прецизионный кондиционер | Точный контроль параметров | Фарма, косметика, фреш-зоны |
Владельцы складов оценивают систему не только по результату, но и по расходам. Если оборудование работает на максимуме, затраты растут в разы. Эффективная вентиляция складов строится на рекуперации, плавном регулировании и ночном охлаждении. В пиковые периоды автоматика снижает обороты вентиляторов, в межсезонье использует наружный воздух. Это уменьшает расходы и продлевает срок службы техники. Клиенты получают экономию по электроэнергии без потери качества.
Рекуперация возвращает часть холода, чтобы охладители работали меньше. Приводы VFD регулируют обороты вентиляторов, чтобы не было пиков. Free-cooling использует наружный воздух при подходящей температуре — без включения компрессоров. В итоге склад работает ровно, без скачков и перегрузок. Такие решения особенно актуальны для больших зданий, где охлаждение занимает значительную часть расходов.
Чтобы показать выгоду, мы рассчитываем стоимость владения: не только цену оборудования, но и расход энергии, обслуживание и срок службы. LCC и TCO-анализ показывают реальную экономию. Владелец видит, сколько он потратит за 5–7 лет, и сравнивает варианты. Это помогает выбрать оптимальное решение и сократить расходы.
В современных складах всё работает автоматически. BMS или SCADA управляют вентиляцией, холодильными контурами, завесами и подпором. Датчики CO₂ и влажности контролируют воздух в режиме реального времени. Если параметры выходят за пределы, система корректирует работу. Логи записываются и хранятся для проверок. Владелец видит показатели в телефоне или на терминале оператора. Это снижает риск ошибок и делает работу прозрачной.
Система собирает данные, анализирует и управляет оборудованием. При скачках температуры включается охлаждение, при росте влажности — осушение. Логи выгружаются в таблицы, чтобы склад мог проходить проверки. Оператор видит все параметры и может контролировать ситуацию дистанционно.
Ночное охлаждение снижает затраты в тёплые месяцы. Компенсация инфильтрации позволяет докам работать без перегревов. Аварийные режимы защищают товар при отключении электричества: вентиляторы переходят на резервный контур, завесы закрываются, параметры фиксируются. Это защищает склад и снижает риски.
Складские помещения отличаются по назначению, габаритам и требованиям к чистоте воздуха. Если товары хранятся долго или чувствительны к запылённости, воздуховоды и оборудование должны быть выполнены из материалов, которые не ржавеют, не выделяют запахов и легко моются. Для пищевых складов применяются гигиенические исполнения: гладкие поверхности, отсутствие острых кромок, герметичные соединения, которые закрываются санитарными заглушками для мойки. В морозильных камерах используются сэндвич-панели, чтобы исключить образование конденсата и наледи. Вентиляция торговых складов с охлаждением должна обеспечивать простую мойку и обслуживание, чтобы склад мог поддерживать санитарный режим без остановки работы.
Оцинкованная сталь — стандарт для ambient зон: долговечна, доступна по цене, легко обслуживается. Для пищевых складов и фарма используют нержавейку: она не впитывает запахи, не корродирует и подходит для санитарной обработки. Там, где проходит холодный воздух, ставятся сэндвич-панели: они не образуют конденсат, сокращают теплопотери и уменьшают нагрузку на охладитель. Монтаж вентиляции на складах всегда выполняется с учётом режима мойки и санитарной обработки. Соединения герметизируются, чтобы не было подсоса воздуха и пыли, а ревизии делаются в точках обслуживания вентиляторов и фильтров.
Склады с продуктами и медикаментами работают по строгим стандартам. Вентиляционные решения для складских помещений включают гладкие поверхности воздуховодов, фильтрацию F7–HEPA, осушение и УФ-обеззараживание. Для фармацевтики добавляются логгеры, резервирование вентиляторов, контроль перепадов давления и разграничение зон. Оборудование выбирается так, чтобы его можно было промывать и дезинфицировать. В результате склад готов к проверкам, а товар остаётся безопасным для потребителя.
Клиенту важен результат: стабильная температура, прогнозируемые расходы и понятное обслуживание. Поэтому работы ведутся поэтапно — от аудита до пусконаладки и передачи объекта в эксплуатацию. Важна не только установка оборудования, но и проверка режимов: расчётная температура должна держаться даже при пиковых нагрузках. После запуска проводится сервисная поддержка: замена фильтров, профилактика вентиляторов, проверка автоматики. Владелец не остаётся один — есть регламент, контакты и сроки реакции на вызов.
Сначала инженер выезжает на объект. Измеряется температура, влажность, инфильтрация через доки, работа камер, состояние воздуховодов. Затем составляется техническое задание, где фиксируются требования владельца. Проект создаётся с расчётами, спецификацией оборудования и чертежами. После согласования начинается поставка техники и монтаж. Завершающий этап — пусконаладка. Параметры проверяются по датчикам, корректируются режимы и скорости подачи. Клиент получает акт, паспорта оборудования, протоколы и инструкции по эксплуатации.
Чтобы вентиляция складов работала без простоев, нужен регламент сервиса. Он включает проверку вентиляторов, замену фильтров, чистку рекуператоров и тестирование автоматики. Контакты сервисной службы известны заранее, а время выезда указано в SLA. На крупных складах мы держим запас фильтров, приводов и расходников, чтобы отдых оборудования был минимальным. При необходимости вносятся изменения в настройку, чтобы снизить энергозатраты или улучшить воздухообмен в отдельных зонах.
Цена зависит от площади, высоты стеллажей, количества зон, морозильных камер и типа товара. Для складов электроники и одежды подойдёт одна схема, для пищевых и фарм-продуктов — другая. Охлаждение и вентиляция для торговых помещений считаются по тепловым нагрузкам и режиму работы. Итоговая стоимость фиксируется в смете, а сроки — в календарном плане. Клиент видит, сколько займет проектирование, поставка и монтаж. Если склад работает, монтаж проводится поэтапно — без остановки процессов.
Чем выше склад, тем сложнее равномерно распределить воздух. Для крупных зданий требуется двухъярусная подача, подпор на воротах и резервирование оборудования. Морозильные камеры увеличивают стоимость из-за требований к изоляции и прецизионному контролю. Если склад работает круглосуточно, добавляется автоматизация и мониторинг. Всё это отражается в смете и сроках. Клиент получает прозрачную цену, без неожиданных доплат после монтажа.
| Тип системы | Ориентировочная стоимость | Сроки монтажа |
|---|---|---|
| Приточно-вытяжная вентиляция | от 3 000 руб/м² | 2–4 недели |
| Чиллер-фанкойл | от 5 000 руб/м² | 3–6 недель |
| VRF/VRV-система | от 4 500 руб/м² | 3–5 недель |
| Прецизионные камеры хранения | индивидуальный расчёт | по проекту |
Компания «ПСК-Аксиома» предоставляет гарантийные обязательства на оборудование и монтаж. Возможна рассрочка и контракт на сервис. Некоторые проекты получают льготы на энергоэффективность: рекуперация, VFD-приводы и free-cooling уменьшают расход электроэнергии. Это снижает операционные затраты и ускоряет окупаемость. Клиент получает экономию не на бумаге, а в реальной работе склада.
Чтобы упростить расчёт, на сайте доступен онлайн-калькулятор. Клиент вводит параметры: площадь, высоту, количество зон, тип товара, наличие камер. Система считает примерную цену и предлагает варианты: приточная вентиляция, VRF, чиллер-фанкойл. Для детального расчёта мы выезжаем на объект и делаем аудит. Это позволяет точно определить нужную мощность и составить смету.
Чек-лист помогает владельцу собрать данные: размеры склада, высота, количество ворот, режим работы, требования к температуре. На основе этих данных создаётся техническое задание. Проект учитывает нюансы здания и товара, а монтаж проводится без остановки процессов. Клиент видит цену заранее, без скрытых расходов.
| Площадь склада | Высота стеллажей | Тип системы |
|---|---|---|
| до 3 000 м² | до 8 м | приточно-вытяжная установка |
| 3 000–10 000 м² | 8–14 м | VRF/VRV-система |
| 10 000+ м² | 14+ м | чиллер-фанкойл, рекуперация |
Клиенты обращаются, когда понимают: обычная вентиляция не справляется. Мы берем реальные задачи и доводим их до результата. В проектах учитываем график работы, зонирование, камеры, высоту и тепловую нагрузку. Параметры фиксируются, оборудование настраивается, сервис проводится по регламенту. Результат — стабильный микроклимат, защита товара и сокращение затрат.
Фуд-склад: осушение, фильтрация, УФ-обеззараживание, приточная установка с пластинчатым рекуператором. Камеры хранения с моноблоками и логгерами. Результат — отсутствие конденсата и стабильная температура.
Фарм-склад: прецизионные кондиционеры, резервирование вентиляторов, контроль перепадов давления. Автоматика выгружает логи. Склад проходит проверки GDP.
High-bay маркетплейс: VRF-система, подпор на доках, CFD-моделирование, night-cooling. Итог — снижение затрат и комфорт для персонала.
КПЭ фиксируются до и после модернизации. Разница видна сразу: температура удерживается в диапазоне, влажность без скачков, энергопотребление падает. Клиент получает стабильную работу без вмешательства оператора.
Вентиляция подаёт свежий воздух и удаляет перегретый. Кондиционирование охлаждает и регулирует влажность. На складах обычно требуется комбинация: приточная установка + охлаждение. Это обеспечивает комфорт и стабильность.
Используются завесы, подпор и автоматизированные режимы. При скачках влажности включается осушение. Комбинация решений позволяет докам работать без перегревов.
Free-cooling, night-cooling, плавные приводы, рекуперация. Автоматика снижает обороты и включает наружный воздух, если параметры подходят.
Вентиляция торговых складов с охлаждением — это точные расчёты, подбор техники и мониторинг. Система сохраняет товар, экономит электроэнергию и облегчает работу персонала. Клиенты получают стабильность, прозрачное обслуживание и поддержку. Компания «ПСК-Аксиома» проектирует, поставляет, монтирует и обслуживает системы под реальный объект. Цель — сделать склад удобным, экономичным и безопасным.
Опыт в складской логистике, понимание нормативов и знание нюансов делают работу предсказуемой. Клиент видит цену, сроки и результат. При необходимости — выезд на объект, аудит, модернизация действующей системы. Вентиляция и охлаждение торговых складов выполняются под ключ, а сервис поддерживает оборудование в рабочем состоянии без простоев. Это помогает бизнесу работать спокойно, без рисков для товара и персонала.
10 лет опыта проектирования и монтажа вентиляционных систем. Консультирует клиентов и курирует сложные объекты.
Ориентиры по ценам и срокам — для быстрого понимания масштаба работ
Оставляете контакты или звоните. Уточняем вводные по объекту.
Инженер снимает параметры, готовим расчёт, обсуждаем решения.
Фиксируем сроки и стоимость. Прозрачная смета: материалы и работы.
Выполняем монтаж, ПНР и обучаем эксплуатации системы.
«Сделали расчёт, предложили решение с рекуперацией. Монтаж прошёл аккуратно, шум в пределах нормы. По срокам — чётко. Рекомендуем».
«Сложная вытяжка и жироулавливатели, всё согласовали. Запахов нет, теплопритоки учли. Команда знает дело».
«Поставили систему с рекуперацией и шумоглушителями. Воздух свежий, работает тихо. Поддержка после сдачи — на связи».
Лицензия СРО (саморегулируемой организации) в строительной сфере представляет собой допуск к выполнению определённых видов работ, связанных с проектированием, строительством, реконструкцией и капитальным ремонтом объектов. Данный допуск заменил государственную систему лицензирования, которая была упразднена в 2010 году.
Этот документ необходим, если ваша компания выполняет опасные, сложные или капитальные строительные работы. Например, проектирует здания, строит многоэтажные дома или занимается реконструкцией крупных объектов. Без допуска СРО заключить контракт на такие работы просто не получится.Номер: СРО-С-296-18042018
Будучи частью «ПСК Аксиома», Иван не только выполняет проекты, но и активно участвует в развитии компании. Он внедряет новые технологии, помогает молодым специалистам осваивать инженерные тонкости и повышает уровень качества выполняемых работ. Благодаря его опыту и вниманию к деталям, каждый объект компании отвечает высоким стандартам безопасности и надёжности.
«Чёткие расчёты и аккуратный монтаж — это не опция, а база. Клиент должен получить систему, которой можно доверять каждый день».
