Проектирование молочного завода — это не про шаблоны. Требования к сырью, логистике, мощности, температурным режимам — всё нужно учесть на старте, чтобы потом не латать дыры. Мы не обещаем волшебных сроков и фантастических цен: считаем честно, по реальным объёмам и задачам. Умеем работать и с малыми производствами, и с крупными цехами. Сами проходили этот путь — знаем, где могут быть подводные камни.
Проектирование — ключевой этап в создании любого предприятия молочной промышленности. Именно на этом этапе закладываются основные производственные параметры: ассортимент выпускаемой продукции, производственные мощности, технологические процессы и состав оборудования. Грамотно спроектированный молочный завод позволяет рационально использовать ресурсы, обеспечить стабильное качество продукции и добиться высокой экономической эффективности.
Проектные работы мы выполняем с учётом масштабов будущего предприятия — будь то небольшое перерабатывающее производство или многопрофильный завод с несколькими технологическими линиями. Все решения принимаются строго в рамках действующих санитарных и технических нормативов, установленных законодательством РФ.
Проектирование молочного завода — это сложный инженерный процесс, в котором нет места импровизации. От правильной проработки проекта зависит не только соответствие санитарным и технологическим нормам, но и реальная работоспособность предприятия: как будут двигаться потоки сырья, насколько логично устроены производственные линии, где проходят инженерные сети и какие условия созданы для персонала. Ошибки на этапе проектирования могут привести к убыткам уже на старте. Компания ПСК-Аксиома разрабатывает проекты молочных производств с учётом специфики каждого объекта: от компактных цехов на базе фермерских хозяйств до крупных заводов по переработке молока и выпуску кисломолочной продукции.
В проекте учитываются десятки факторов: производственная мощность, технология переработки, требования Роспотребнадзора, санитарные зоны, температурные режимы, компоновка оборудования, план производственного контроля. Здесь нет универсальных решений — всё зависит от поставленных задач и условий участка. Мы подходим к проектированию молокозаводов как к точной инженерной задаче с понятными исходными данными, сроками и контролируемой ценой. Ниже подробно разберём этапы проектирования, оборудование, требования к инженерным системам и стоимость работ.
Проектирование молочных производств начинается с анализа исходных данных: мощностей, ассортимента, требований к санитарной безопасности и нормативной документации. Уже на этом этапе важно чётко определить цели заказчика — будет ли это ферма молочного направления с цехом на 5 тонн в сутки или полноценный завод по выпуску нескольких видов продукции с линией розлива молока и фасовочными узлами.
На каждом этапе проект проходит согласование: как внутреннее — с технологами, конструкторами, инженерами, так и внешнее — с надзорными органами. Мы разрабатываем проект молокозавода с учётом всех действующих ГОСТ, СНиП, требований СЭС и ветеринарного контроля. В результате заказчик получает не просто рабочую документацию, а инженерный проект молочного завода, готовый к реализации на площадке.
Включает в себя поэтапную разработку:
определение проектной мощности предприятия, планируемых объёмов выпуска и ассортимента молочной продукции;
разработка технологической схемы переработки молока и сопутствующих процессов;
выполнение продуктового и теплотехнического расчёта;
формирование графика производственного цикла;
подбор и техническое обоснование выбора оборудования;
разработка проекта размещения и монтажных схем оборудования;
подготовка программы обучения персонала работе с технологическим оборудованием;
сопровождение при запуске и последующее сервисное обслуживание оборудования.
Проектно-сметная документация молокозавода включает в себя разделы ТХ, АР, КЖ, КМ, ЭОМ, ОВ, ВК и другие, в зависимости от сложности объекта. Все расчёты производятся с учётом будущих нагрузок, температурных режимов, условий хранения и логистики внутри предприятия. Ниже рассмотрим каждый из этапов подробнее.
Первый и ключевой шаг — чётко определить, какую продукцию будет выпускать завод и в каком объёме. Здесь важно не просто заявить цифру, а провести предварительный продуктовый расчёт, учитывать сезонные колебания поставок сырья, план загрузки оборудования, штат сотрудников и даже особенности упаковки (розлив в ПЭТ, стекло, ТетраПак).
Типовой проект молочной фермы с переработкой до 3 тонн молока в сутки — это одна задача. Завод по переработке молока на 50 тонн и выпуску линейки из шести видов продукции — совсем другая. От мощности и ассортимента зависит всё: размер здания, количество технологических линий, требуемая электрическая мощность, площадь санитарных зон и количество складов.
На этом этапе формируется техническое задание. Оно становится основой для всех дальнейших проектных решений. Грамотно проработанное ТЗ позволяет избежать доработок в середине проектирования и закладывает чёткие ориентиры по цене проектирования молочного завода и срокам выполнения работ.
Инженерные системы — это критическая часть проекта молочного завода, от которой зависит непрерывность производственного цикла, соблюдение температурных режимов, чистота процессов и безопасность персонала. Ошибка в расчётах или упрощённое решение на этом этапе могут поставить под угрозу стабильность всей работы завода.
При разработке инженерного проекта молочного завода в обязательном порядке прорабатываются все базовые направления: система водоснабжения и водоотведения, вентиляция и климат-контроль, электроснабжение, освещение, система холодоснабжения, теплоснабжение, автоматизация и диспетчеризация. Для каждого из этих блоков проектируются свои сети, узлы учёта, распределительные щиты, насосные группы, вентиляционные агрегаты и другое технологическое оборудование.
Объекты перерабатывающей промышленности, к которым относится и молокозавод, предъявляют повышенные требования к качеству воды, воздухообмену и бесперебойному электроснабжению. Необходимо обеспечить стабильную работу пастеризаторов, гомогенизаторов, фасовочных линий, CIP-мойки, холодильного оборудования. При этом все решения должны соответствовать ГОСТ, техническим условиям (ТУ), санитарным требованиям и нормам СЭС.
Проектно-сметная документация молокозавода включает в себя отдельные тома по каждому разделу инженерных систем. Эти части проходят экспертизу наряду с технологическими разделами. Ниже разберём подробнее, какие нюансы скрываются в ключевых системах.
Система водоснабжения на молочном заводе должна быть рассчитана не только на хозяйственно-бытовые нужды, но и на технологические потребности — а это ежедневное потребление воды для мойки оборудования, приготовления технологических растворов, охлаждения и санитарной обработки помещений.
Обязательна организация двухконтурной системы: хозяйственно-бытовое водоснабжение и технологическое. При необходимости проектируется система подготовки воды, включающая фильтры, обезжелезивание, умягчение, ультрафиолетовую обработку или хлорирование. Источником водоснабжения может быть как централизованная сеть, так и артезианская скважина — в этом случае обязательно выполнение проекта санитарной охранной зоны.
Отдельный блок — это система водоотведения и очистки сточных вод. На молокозаводе формируются сточные воды с высоким содержанием жиров, белков, моющих и дезинфицирующих средств. Проект должен предусматривать локальные очистные сооружения с механической, химической и биологической стадией. В состав оборудования, как правило, входят жироуловители, напорные флотационные установки, аэротенки, отстойники, УФ-обеззараживание.
Также проектируется система аварийного слива с резервным накопителем, что особенно важно при работе CIP-мойки и промывке трубопроводов. Без должной очистки сброс сточных вод в городскую систему запрещён — это вопрос не только штрафов, но и экологической ответственности бизнеса.
На молочном производстве вентиляция — это не формальность, а технически обоснованная система, обеспечивающая чистоту воздуха, удаление влаги, запахов и тепла, а также соблюдение необходимых параметров температуры и влажности в различных производственных зонах. Нарушение этих условий может не только снизить качество продукции, но и привести к остановке производства по предписанию контролирующих органов.
Проект вентиляции разрабатывается с учётом зонирования цехов, санитарных требований и специфики оборудования. В так называемых “зонах чистоты” — участках фасовки, розлива и упаковки — проектируются отдельные системы приточно-вытяжной вентиляции с фильтрацией воздуха. Для таких зон подбираются приточные установки с фильтрами класса F7–F9, регулируемыми воздушными заслонками и автоматизированным управлением. Важно, чтобы подача воздуха происходила под небольшим избыточным давлением — это препятствует попаданию пыли и загрязнений извне.
В зонах с повышенным влаговыделением (мойки, камеры хранения сырья, отделения охлаждения) предусматриваются вытяжные вентиляторы, компенсирующие подачу приточного воздуха, чтобы избежать конденсата на стенах, потолках и оборудовании. В состав вентиляционной системы часто входят осушители, системы рекуперации тепла, а в некоторых случаях — климатические установки с охлаждением или нагревом воздуха до заданных значений.
Все вентиляционные каналы, приточные и вытяжные установки подбираются в соответствии с теплотехническим расчётом, санитарными нормативами и условиями конкретного производства. При этом важно обеспечить не только соблюдение санитарных норм, но и энергосбережение — особенно на крупных перерабатывающих предприятиях с круглосуточной работой.
Проект вентиляции входит в общий инженерный проект молочного завода и является неотъемлемой частью проектно-сметной документации. На этапе экспертизы отдельное внимание уделяется расчётам воздухообмена, подбору оборудования и наличию автоматики, контролирующей работу системы.
Электроснабжение молочного завода должно быть спроектировано с приоритетом надёжности, избыточности и возможности оперативного восстановления питания. Пастеризаторы, сепараторы, линии розлива молока, фасовочные комплексы и система охлаждения — всё это энергоёмкое оборудование, работа которого не терпит перебоев.
Проектирование электроснабжения начинается с расчёта суммарной установленной мощности всего оборудования. Определяется необходимая мощность трансформаторной подстанции, количество распределительных щитов, прокладка силовых и слаботочных кабелей, заземление, система защиты от перенапряжений и коротких замыканий.
На крупных заводах предусматриваются резервные источники электроснабжения — дизель-генераторы или ИБП для критически важных участков. Управление распределённой электросетью строится по схеме АСУ ТП: проектируется система автоматизации, с диспетчерским контролем, возможностью мониторинга нагрузки, регистрации аварий и работы оборудования в реальном времени.
В отдельные инженерные системы входят слаботочные сети: охранно-пожарная сигнализация, видеонаблюдение, система контроля доступа и автоматическое оповещение. Эти системы особенно важны при строительстве современных перерабатывающих предприятий, где вопросы безопасности решаются не «по остаточному принципу», а на этапе инженерного проектирования.
Каждый раздел электроснабжения — от силового ввода до розеток в операторской — оформляется в составе рабочей документации. Ошибки в проекте здесь чреваты не только авариями, но и нарушениями требований энергонадзора и отказами при вводе объекта в эксплуатацию.
Лицензия СРО (саморегулируемой организации) в строительной сфере представляет собой допуск к выполнению определённых видов работ, связанных с проектированием, строительством, реконструкцией и капитальным ремонтом объектов. Данный допуск заменил государственную систему лицензирования, которая была упразднена в 2010 году.
Этот документ необходим, если ваша компания выполняет опасные, сложные или капитальные строительные работы. Например, проектирует здания, строит многоэтажные дома или занимается реконструкцией крупных объектов. Без допуска СРО заключить контракт на такие работы просто не получится.Номер: СРО-С-296-18042018
Будучи частью «ПСК Аксиома», Иван не только выполняет проекты, но и активно участвует в развитии компании. Он внедряет новые технологии, помогает молодым специалистам осваивать инженерные тонкости и повышает уровень качества выполняемых работ. Благодаря его опыту и вниманию к деталям, каждый объект компании отвечает высоким стандартам безопасности и надёжности.
