Проектирование КД — это про точность, расчёт и прямую ответственность. Здесь не про "набросать схему", а про создать рабочий комплект, который пойдёт в производство и выдержит не только нагрузку, но и проверку временем. Мы работаем по ГОСТ и ЕСКД, разрабатываем КД под реальные задачи: от простого узла до сложной механики. Сроки — конкретные, цена — без непредсказуемых доплат. Если нужен проект — сделаем, как для себя. Без воды, чётко и с допуском.
Проектирование КД — это не формальность и не «набор чертежей», как часто думают. Это жёстко выстроенный процесс, где от одного допущения может зависеть устойчивость конструкции или пригодность изделия к производству. Мы в ПСК-Аксиома подходим к разработке конструкторской документации не как к техническому долгу, а как к стратегической части любого инженерного проекта. Это особенно важно, если речь идёт о строительстве, выпуске оборудования, наладке нестандартных узлов или подготовке производственных линий. Наша рабочая конструкторская документация соответствует ЕСКД и ГОСТ, создаётся на основании точного технического задания, и всегда доводится до состояния, в котором с ней можно идти на производство. Сроки разработки КД — конкретные. Цена проектирования КД — понятная с самого начала. Мы делаем проект КД не «для галочки», а чтобы он работал в деле.
Проектирование КД требуется всегда, когда разрабатывается новое изделие, модифицируется существующее оборудование или проектируется объект, требующий нестандартных технических решений. Это могут быть как уникальные детали и узлы, так и целые сборочные единицы или технологические комплексы. КД необходима для серийного производства, испытаний, ввода в эксплуатацию и получения разрешений на применение оборудования. Без грамотно оформленного комплекта КД производство становится технически уязвимым: невозможно гарантировать точность сборки, несоответствие комплектующих может привести к дефектам, а конструктивные ошибки — к простою или авариям.
На практике к нам обращаются с задачами разработки КД под нестандартные технологические процессы, оборудование для пищевой промышленности, вентиляционные установки, машиностроительные комплексы и промышленные узлы, которые не подпадают под типовые решения. Также КД разрабатывается при заказе индивидуальных строительных металлоконструкций, фундаментов под тяжёлое оборудование, каркасных рам, опор и крепежей. Инженерная компания КД обязана не только выпустить комплект, но и подтвердить его работоспособность расчётами, согласованием с нормами и подготовкой к внедрению на площадке.
Проект КД начинается с понимания того, как изделие будет реально производиться. Это значит, что инженер должен оценить: возможно ли изготовить эту деталь на существующем оборудовании, с теми материалами, которые реально закупить, и с учётом технологических ограничений подрядчика. Здесь важны не только параметры, но и допуски, привязки, выбор метода сборки. Без технологической проработки КД превращается в красивую, но бесполезную схему. Мы учитываем не просто геометрию и размеры, а реальную цепочку: от резки и гибки до сварки, обработки и окраски. Особое внимание уделяется сопряжению деталей, допускам посадок, подготовке под сварку и фиксацию. Это сложный и обязательный этап, особенно в проектировании КД для оборудования с подвижными элементами или высокой температурной/механической нагрузкой.
Выбор материалов в проекте КД — это не вопрос личных предпочтений, а строгое инженерное решение. Здесь учитываются рабочие нагрузки, воздействие окружающей среды, температурный режим, возможности обработки и доступность на рынке. При разработке конструкторской документации мы не просто прописываем «сталь 09Г2С» или «алюминий Д16», а аргументируем выбор: есть ли у поставщика нужный профиль, возможно ли резать материал без специнструмента, будет ли он надёжен в условиях эксплуатации. Это особенно важно при работе с пищевыми объектами, вентиляцией, высокотемпературными установками и химически агрессивной средой. Мы всегда подбираем компоненты и стандартные изделия (метизы, крепёж, прокладки, подшипники) так, чтобы заказчику не пришлось «искать по всей стране» аналоги при сборке. Реальность производства важнее, чем академическая правильность.
Цель любой КД — не в том, чтобы занять место в архиве, а в том, чтобы изделие можно было собрать. Поэтому мы при проектировании КД всегда проверяем, насколько удобно монтировать узлы, как размещаются монтажные отверстия, проходят ли болты под нужными углами, где должны стоять метки, направляющие, ограничители. Это особенно критично в условиях ограниченного пространства (например, на пищевых производствах или в цехах с плотной компоновкой оборудования). Мы также готовим рекомендации по допускам и сборочным швам, описываем требования к сварке, термообработке, зачистке. Заказчик получает не просто чертеж, а конкретную инструкцию по изготовлению и сборке, которая учитывает реальные условия его объекта. В этом — практическая суть проектирования по техническому заданию, а не по фантазии конструктора.
Техническое задание на КД — это отправная точка, без которой дальнейшая работа теряет смысл. Здесь важно сформулировать не просто «что нужно спроектировать», а какие функции изделие должно выполнять, в каких условиях работать, какие есть ограничения по материалам, габаритам, весу, безопасности. Мы детализируем ТЗ совместно с заказчиком, включая фотографии, эскизы, черновые расчёты, технологические пожелания и ссылки на аналогичную продукцию. Чёткое и выверенное ТЗ позволяет минимизировать доработки в процессе, избежать непонимания между проектировщиком и производством, и — главное — соблюсти сроки разработки КД. В ряде случаев мы берём на себя и составление ТЗ «с нуля», если у клиента есть только задача на уровне идеи.
На этом этапе появляется первая «физика» проекта — формы, габариты, компоновка. Эскизное проектирование необходимо, чтобы оценить реалистичность замысла, просчитать базовые размеры, понять принцип работы конструкции и представить её в производственной среде. Здесь мы разрабатываем 3D-модели, визуализируем узлы, прорабатываем основные нагрузки, подбираем предварительные сечения и крепёж. Этап важен не только для нас как исполнителей, но и для заказчика — чтобы можно было обсудить решения до начала выпуска рабочей конструкторской документации. Особенно полезно эскизное проектирование в КД для машиностроения, когда от точности компоновки зависит удобство техобслуживания, подводки коммуникаций, смены оснастки.
Рабочая конструкторская документация — это комплект, который уходит на производство. Сюда входят чертежи деталей, сборочных единиц, спецификации, перечни элементов, пояснительная записка, схемы сварки, обработки, контроля. Мы оформляем КД строго по ЕСКД, применяя актуальные ГОСТ и СПДС. Все листы согласуются между собой, имеют уникальные идентификаторы, связаны с ТЗ и соблюдают единый стиль. Наша задача — сделать так, чтобы любое производственное подразделение, будь то металлоцех или сборочная линия, могло открыть КД и приступить к работе без уточнений. Чертежи сопровождаются необходимыми допусками, размерами, указанием шероховатостей, покрытий, типов сварки. Мы также разрабатываем КД для оборудования, которое подлежит сертификации или государственным испытаниям, с учётом требований надзорных органов.
После выпуска КД начинается фаза проверки и уточнения. Мы проводим прочностные расчёты (в том числе в средах типа SolidWorks Simulation или Ansys), оцениваем устойчивость конструкции, проверяем сопряжения, болтовые соединения, расчёт на прогиб, давление, крутящий момент и другие параметры — в зависимости от специфики проекта. Если проект КД включает в себя нестандартные нагрузки или повышенную ответственность, дополнительно проводим независимую экспертизу. При необходимости — согласовываем решения с заказчиком, вносим правки, подготавливаем финальный комплект. Этот этап особенно важен для КД машиностроения, КД под ГОСТ и тех случаев, когда от документации зависит допуск к эксплуатации оборудования. Финальная версия документации подписывается, фиксируется и готова к передаче в производство.
Основу любого проекта КД составляет комплект чертежей. В нём содержатся все рабочие детали, сборочные единицы, интерфейсные элементы, монтажные схемы, обозначения сварных швов и размеров. Мы разрабатываем чертежи как в 2D, так и в 3D-формате (если это предусмотрено ТЗ), с учётом технологической последовательности сборки. Каждый чертёж — это отдельный лист, снабжённый штампом, позиционными обозначениями, допусками, примечаниями по термообработке и контролю. При необходимости оформляются взрыв-схемы, аксонометрия, чертежи в разрезе. Для машиностроения или металлоконструкций также разрабатываются ведомости расхода материалов. Мы не используем типовые шаблоны — каждый проект КД создаётся индивидуально, под специфику изделия и возможности заказчика.
Спецификация — это не просто список позиций, а основа всей логистики. В ней фиксируются детали, материалы, метизы, серийные изделия, сварочные швы, прокладки, электрика — всё, что используется в проекте. Мы оформляем спецификации по требованиям ГОСТ 2.106, соблюдая структуру: позиция, обозначение, наименование, количество, масса, примечания. Для оборудования, проходящего сертификацию или снабжаемого паспортом, мы подготавливаем расширенные перечни, в которые включаются сертификационные данные, артикулы, производители. Особенно важно — правильно указать стандартные изделия, чтобы на закупке не возникло расхождений. Проектирование КД на заказ требует не только чертежей, но и полной прозрачности по комплектации — это залог успешного производства.
Финальный раздел любого комплекта КД — это текстовые материалы, объясняющие суть инженерных решений. В пояснительной записке мы обосновываем выбранные схемы, материалы, крепления, приводим расчётные данные, особенности сборки, условия эксплуатации. Также прилагаем инструкции по монтажу, сварке, проверке, окраске, упаковке — если это входит в ТЗ. Такие материалы особенно востребованы в проектировании по техническому заданию для объектов, где важно соблюдение технологического регламента — пищевые производства, фармацевтика, HVAC-системы. В записке указывается вся ключевая информация, которую нельзя передать на чертежах: температурные режимы, допустимые отклонения, условия хранения. Без этих данных даже качественная КД может быть интерпретирована неправильно.
Проектирование КД невозможно без жёсткой привязки к действующим стандартам. В нашей практике основой является единая система конструкторской документации — ЕСКД. Именно она определяет, как оформляются чертежи, какие форматы применяются, каким образом обозначаются детали, сварные соединения, линии разрезов, масштабы и т.д. Без соблюдения ЕСКД конструкторская документация теряет юридическую силу, а производство получает искажённую информацию. Мы оформляем КД строго по ГОСТ: от ГОСТ 2.301 до ГОСТ 2.602, включая оформление спецификаций, штампов, обозначений и даже цвета линий. В случае, если проект связан с международными заказчиками, возможна адаптация под ISO, DIN или другие стандарты — в зависимости от требований к готовой продукции. В ПСК-Аксиома мы подходим к нормативной базе не формально, а как к набору правил, от которых зависит производственная точность.
Помимо базовых стандартов ЕСКД, проектирование конструкторской документации требует соблюдения специфических регламентов, зависящих от отрасли. В машиностроении применяются одни требования, в HVAC-системах — другие, а при проектировании КД для пищевого или фармацевтического оборудования могут действовать сразу несколько надзорных норм. Мы тщательно проверяем применимость регламентов — будь то СП, СНиП, ТР ТС или международные нормы безопасности. Особенное внимание уделяется требованиям к материалам и узлам, участвующим в нагрузке или контакте с продуктом. При необходимости КД комплектуется расчётами на прочность, вибрацию, температуру, герметичность. Если проект затрагивает объекты повышенной ответственности, дополнительно обеспечивается соответствие ФНП и требованиям Ростехнадзора или Минпромторга. Отдельные проекты включают в себя разделы для сертификации по ГОСТ Р или ТР ТС 010/2011. Мы не ограничиваемся стандартным набором — если проект требует особого подхода, мы его реализуем.
Цена проектирования КД формируется на основе анализа задачи, требований к документации и сложности изделия. На стоимость напрямую влияют: количество деталей и сборочных единиц, необходимость расчётов, отраслевые требования, срочность, тип объекта (оборудование, конструкция, нестандартные узлы), а также объём согласований. Например, разработка КД по ГОСТ для серийной продукции будет стоить дешевле, чем индивидуальный проект для нестандартного оборудования, требующего расчётов и верификации. Также важную роль играет наличие исходных данных: если у заказчика уже есть ТЗ, базовые эскизы или чертежи — это снижает трудозатраты. Мы не предлагаем фиксированных «пакетов»: каждый проект рассчитывается индивидуально, с разбивкой по этапам. Такой подход прозрачен, исключает скрытые наценки и позволяет заранее понимать, во что вы вкладываетесь.
| Тип проектирования | Объём КД | Цена, от | Сроки |
|---|---|---|---|
| КД для простого узла | 1–3 чертежа | от 20 000 руб. | 3–5 рабочих дней |
| КД для оборудования | 5–15 чертежей + спецификации | от 50 000 руб. | 7–10 рабочих дней |
| Проектирование КД для машиностроения | 15–30 позиций + расчёты | от 90 000 руб. | 10–20 рабочих дней |
| Разработка КД с сертификацией | по согласованию | от 120 000 руб. | от 15 рабочих дней |
Указанные расценки — ориентировочные. Для точного расчёта стоимости и сроков разработки КД мы анализируем техническое задание, формат исполнения, необходимость расчётов и согласований. После оценки вы получаете коммерческое предложение с фиксированной стоимостью по каждому этапу.
Часто проектирование КД — это только часть более крупного процесса. Мы предлагаем заказчикам комплексный подход: от составления ТЗ и эскизов до выпуска КД, её согласования, сопровождения на производстве и поддержки при сертификации. Такой подход удобен, если нужно не просто «отдать на чертёж», а получить полноценную техническую реализацию идеи. В рамках пакетов возможна разработка КД под ГОСТ, согласование с надзорными органами, проведение расчётов и участие в авторском надзоре. Стоимость пакета рассчитывается индивидуально и включает фиксированные этапы: проектирование по техническому заданию, выпуск рабочей КД, оформление комплектов для экспертизы и производственного применения. Это особенно удобно для предприятий, которым важна непрерывность проектного цикла и минимизация рисков на стыке «проект — производство».
Один из главных рисков в проектировании — расхождение между документацией и реальностью. Мы в ПСК-Аксиома гарантируем соответствие КД актуальным стандартам ЕСКД, ГОСТ, отраслевым требованиям и техническому заданию заказчика. Это означает, что документация не вызовет вопросов у производственного отдела, подрядчиков или контролирующих органов. Все чертежи, спецификации и пояснительные материалы проходят проверку внутри команды: от компоновки до выбора материала и посадок. Мы не просто оформляем КД — мы проектируем её под реальное производство, а не «для архива». Наши клиенты уверены: если КД подписана ПСК-Аксиома, она работает и соответствует всем правилам.
Некачественная конструкторская документация — это не просто сбои, это простои на производстве, финансовые потери, брак и срыв сроков. Профессионально выполненное проектирование КД позволяет минимизировать эти риски. Мы проверяем корректность сопряжений, наличие всех размеров, точность допусков и технологичность узлов. В случае нестандартных изделий — рассчитываем нагрузки, прорабатываем точки крепления, просчитываем усилия. Особое внимание уделяется эргономике сборки: чтобы ни один элемент не оказался недоступным, а сборщик не тратил лишние часы на подгонку. Это особенно важно при проектировании КД для оборудования в сжатых пространствах — например, в кафе, ресторанах или технологических помещениях с плотной компоновкой. Мы проектируем так, чтобы собирать было удобно, а не мучительно.
Хорошая КД — это не просто точные чертежи, это сэкономленные деньги. Почему? Потому что всё продумано заранее: от сварных швов до узлов крепления, от размеров прокладок до длины резьбы. Когда всё ясно — производство работает без сбоев, а логистика не сталкивается с дефицитом. Наши проекты не требуют постоянных уточнений, дополнительных писем или десятков звонков подрядчику с вопросом «А это точно сюда?». При этом срок разработки КД оговаривается заранее и соблюдается — без переносов и затяжек. Цена проектирования КД, в свою очередь, фиксируется договором и не меняется по ходу работ, если не меняется само задание. Это создаёт надёжную основу для планирования бюджета, особенно в рамках крупных закупок, строительных или ремонтных программ. Для владельцев бизнеса это значит одно — проект можно запускать уверенно.
Сроки разработки КД напрямую зависят от объёма работ, степени проработки исходных данных и сложности изделия. Типовой проект для простого узла можно подготовить за 3–5 рабочих дней. Если речь идёт о проектировании КД для оборудования или машиностроительной сборки, сроки увеличиваются до 10–20 рабочих дней. Когда в проект входят расчёты, адаптация под ГОСТ или сертификационные требования — дополнительно закладывается время на проверку и верификацию. Мы не даём формальных сроков — каждый проект анализируется отдельно. На выходе заказчик получает чёткий график с контрольными точками и финальной датой, закреплённой в договоре. При необходимости срочной разработки возможна работа в ускоренном режиме — с выделением дополнительного ресурса.
Да, в ряде случаев это оправданный и экономически целесообразный путь. Если у вас есть старая КД — на бумаге, в PDF или устаревшем CAD-формате — мы проведём ревизию, определим пригодные элементы, обновим по действующим ГОСТ и доработаем под текущие требования. Такой подход особенно эффективен при модернизации оборудования, расширении цехов или переходе на новое производство. Мы адаптируем спецификации, чертежи, допуски, пересчитаем ключевые параметры и оформим обновлённый комплект, пригодный для производства и согласования. Это позволяет сохранить конструктивную преемственность и ускорить запуск без полной переработки проекта с нуля. Всё, что необходимо — передать нам архив, описать задачу, и мы сделаем остальное.
Да, если оборудование разрабатывается под конкретные условия или технический процесс, без КД не обойтись. Это не только вопрос нормативов — без КД невозможно провести испытания, ввести в эксплуатацию или обслуживать конструкцию в дальнейшем. Проектирование КД на заказ необходимо для любого нестандартного оборудования: нестандартные воздуховоды, технологические установки, нестандартные емкости, рамы, платформы, крепёжные элементы — всё это должно быть отражено в КД. Особенно важно оформить документацию, если в будущем планируется сертификация изделия, участие в госзакупках или передача объекта третьим лицам. В ПСК-Аксиома мы подходим к таким проектам с инженерной точностью: проверяем рабочие условия, делаем расчёты, подготавливаем КД под текущие и будущие задачи.
В основе каждого проекта КД — команда. У нас работают специалисты, которые не просто владеют CAD-системами и знают ГОСТ, а понимают, как работает производство, как читается документация в цеху, что важно монтажнику, а что — закупщику. Наши инженеры прошли реальную школу: от проектирования сложных металлоконструкций и машиностроительных узлов до модернизации технологических линий. Мы привлекаем профильных специалистов под конкретные задачи — будь то вентиляция, пищевая промышленность, машиностроение или нестандартное оборудование. Это позволяет решать узкие инженерные вопросы и предлагать рабочие, а не формальные решения. При этом вся команда говорит с заказчиком на одном языке — инженерном, без лишней теории.
Мы не новички. За плечами ПСК-Аксиома десятки реализованных проектов в самых разных отраслях: от заводов и цехов до общественных и коммерческих объектов. Разрабатывали КД для теплообменников, систем аспирации, металлокаркасов, вентиляционных шахт, опорных конструкций, нестандартной оснастки, станков и технологических линий. Были проекты под экспорт с адаптацией к зарубежным стандартам. Работали в жёстких условиях: короткие сроки, отсутствие исходных данных, устаревшие чертежи, сжатые производственные циклы. Всё это — не проблема, а рабочая рутина. Нам доверяют те, кто ценит точность, технический подход и надёжное сопровождение от первого звонка до запуска объекта.
Каждый проект КД мы выполняем на договорной основе с юридическими гарантиями качества и сроков. Мы не уходим после передачи документации — консультируем, сопровождаем производство, вносим коррективы, если этого требует ситуация на площадке. При необходимости оформляется авторский надзор, предоставляется помощь при сертификации или прохождении экспертиз. Все материалы, созданные в рамках работ, передаются заказчику и защищены договором о конфиденциальности. Интеллектуальная собственность остаётся за клиентом — мы не используем ваши решения в других проектах. Надёжность и уважение к собственности заказчика — такой же стандарт, как ГОСТ в чертеже. ПСК-Аксиома — это не просто проектировщик, а инженерный партнёр, который берёт на себя техническую часть, чтобы вы могли сосредоточиться на бизнесе.
Чтобы начать работу с нами, достаточно отправить заявку на сайте или позвонить. Мы оперативно свяжемся, уточним задачу, обсудим цели проекта и запрашиваемый результат. При наличии технического задания, чертежей, схем или фото — высылайте сразу, это ускорит подготовку коммерческого предложения. Если ТЗ нет — поможем его составить. Уже на первом этапе вы получите ориентировочные сроки разработки КД, предварительную цену и схему взаимодействия. Все консультации бесплатны. Мы не затягиваем с обратной связью и сразу говорим по существу.
Для запуска проектирования КД желательно иметь:
Если чего-то нет — не беда. Мы умеем работать с «нуля» и составляем ТЗ сами, после уточняющих вопросов. Чем больше входных данных — тем точнее расчёт, меньше согласований и правок. Ваша задача — описать цель. Дальше включаемся мы.
Наша схема работы прозрачна и понятна:
Каждый этап подтверждается внутренним контролем качества. Документация сдаётся по графику и в полном объёме — без задержек и «сырого материала». Вы получаете технически выверенное решение, которое можно нести на производство, а не «дорабатывать напильником».
Проект КД — это то, на чём держится весь производственный цикл. Мы это понимаем. Поэтому делаем качественно, строго по делу и на результат.
Лицензия СРО (саморегулируемой организации) в строительной сфере представляет собой допуск к выполнению определённых видов работ, связанных с проектированием, строительством, реконструкцией и капитальным ремонтом объектов. Данный допуск заменил государственную систему лицензирования, которая была упразднена в 2010 году.
Этот документ необходим, если ваша компания выполняет опасные, сложные или капитальные строительные работы. Например, проектирует здания, строит многоэтажные дома или занимается реконструкцией крупных объектов. Без допуска СРО заключить контракт на такие работы просто не получится.Номер: СРО-С-296-18042018
Будучи частью «ПСК Аксиома», Иван не только выполняет проекты, но и активно участвует в развитии компании. Он внедряет новые технологии, помогает молодым специалистам осваивать инженерные тонкости и повышает уровень качества выполняемых работ. Благодаря его опыту и вниманию к деталям, каждый объект компании отвечает высоким стандартам безопасности и надёжности.
