Кондиционирование цеха — это не про комфорт, а про соблюдение техпроцесса, сохранность оборудования и здоровье персонала. Каждый объект — своя история: где-то критична точность поддержания температуры, а где-то важно просто убрать перегрев летом. Цена и сроки зависят от массы факторов: от типа производства до планировки здания. Мы точно знаем, с какими сложностями можно столкнуться на месте — потому и подходим к задаче с инженерной хваткой, без лишних обещаний.
Кондиционирование цеха — это не про комфорт, а про стабильный техпроцесс, безопасность сотрудников и сохранность оборудования. Ошибочно считать, что достаточно просто установить несколько мощных кондиционеров и проблема решена. На практике всё гораздо сложнее: производственные помещения отличаются высокой тепловой нагрузкой, запылённостью, влажностью и нестабильными условиями внутри. Это требует не шаблонного, а инженерно выверенного подхода. Компания ПСК-Аксиома предлагает проектирование и реализацию систем кондиционирования цехов с учётом специфики объекта, технологических процессов и нормативных требований. Мы не гонимся за универсальностью — только точные расчёты, проверенные решения и комплексное исполнение.
Для большинства производственных объектов система кондиционирования — это не просто удобство, а требование безопасности и технологической дисциплины. В горячих цехах, где постоянно работают печи, агрегаты или сварочное оборудование, перегрев воздуха напрямую влияет на здоровье персонала, срок службы оборудования и качество выпускаемой продукции. При этом чрезмерная влажность или пыль также представляют реальную угрозу как для людей, так и для систем автоматизации.
Кондиционирование производственного цеха необходимо там, где оборудование чувствительно к температурным перепадам, где требуется поддерживать стабильный микроклимат или где продукция проходит в процессе изготовления температурно-зависимые стадии. Правильно спроектированная система кондиционирования для цеха позволяет предотвратить поломки, исключить остановки производства и избежать штрафов при проверках. В некоторых случаях без соответствующего температурного режима просто невозможно получить готовый продукт нужного качества.
Нужно учитывать, что вентиляция и кондиционирование цеха — это единый технологический комплекс. Система должна не только охлаждать, но и очищать воздух, удалять избыток тепла, отводить пары и пыль, обеспечивать приток свежего воздуха в нужных объёмах. Это особенно важно в зонах с локализованным тепловыделением или с технологическими процессами, связанными с химией, красками, сваркой. Мы в ПСК-Аксиома подходим к задаче по-взрослому: считаем, проверяем, согласовываем, реализуем. Без упрощений.
Проектируя систему кондиционирования для производственного помещения, важно понимать, что решения для офисов и магазинов здесь неприменимы. Производственные объекты требуют совершенно других подходов — и по мощности, и по инженерной логике. Здесь важны не только параметры оборудования, но и его устойчивость к пыли, вибрациям, повышенной влажности. Промышленное кондиционирование воздуха — это всегда индивидуальный проект, в котором учитываются десятки переменных: от объёмов воздуха и размеров помещения до характера производственных операций.
Промышленные кондиционеры отличаются от бытовых и полупромышленных не только габаритами, но и конструкцией, режимами работы, стойкостью к нагрузкам. Они могут работать в условиях повышенной запылённости, выдерживать высокие температуры и обеспечивать стабильную подачу воздуха в цех даже при нестабильном электропитании. На практике чаще всего применяются модульные системы, которые позволяют масштабировать производительность под конкретную задачу — будь то цех на 200 м² или производственный корпус в несколько тысяч.
В зависимости от назначения помещения применяются разные типы оборудования: от обычных сплит-систем промышленного класса до сложных мультизональных решений. Там, где требуется точное поддержание температуры, устанавливаются прецизионные кондиционеры. Для крупных объектов с множеством производственных зон удобны центральные системы кондиционирования и канальные установки. Также активно применяются чиллер-фанкойл схемы — особенно при необходимости круглогодичного охлаждения.
Центральная система кондиционирования чаще всего используется на объектах с большой площадью и множеством цеховых зон. Её главное преимущество — это возможность централизованного управления климатом во всех помещениях через единую диспетчерскую систему. Такие решения часто применяются в машиностроении, металлообработке, пищевой и фармацевтической промышленности. Они позволяют грамотно распределять холод и тепло по зданиям, избегать резких перепадов температуры и создавать устойчивый микроклимат.
Канальное кондиционирование применяется в цехах с закрытой планировкой или с высокими требованиями к эстетике и безопасности — воздух подаётся по воздуховодам, скрытым в потолочном пространстве или за технологическими конструкциями. Это решение даёт максимум гибкости при планировании, особенно если проект разрабатывается на этапе реконструкции или модернизации объекта. Канальная система легко масштабируется, позволяет комбинировать зоны охлаждения и приточно-вытяжную вентиляцию.
Без приточно-вытяжной вентиляции кондиционирование производственного помещения теряет смысл. Обычное охлаждение не решает проблему удаления загрязнённого воздуха, а при отсутствии притока свежего воздуха возникает дефицит кислорода, избыточная влажность и рост концентрации вредных веществ. Приточно-вытяжная установка — это сердце системы вентиляции и кондиционирования цеха. Она регулирует подачу воздуха извне, фильтрует его, подогревает или охлаждает, и удаляет отработанный воздух наружу.
Для разных типов производств применяются различные типы установок: в одних случаях — с роторными рекуператорами, в других — с водяными калориферами или электрическим нагревом. Всё зависит от потребностей объекта и климатической зоны. Мы в ПСК-Аксиома подбираем приточно-вытяжное оборудование строго под технические условия и технологические регламенты. Понимаем, где нужна повышенная кратность воздухообмена, где достаточно базового решения.
В проектах, где требуется чёткое зонирование по температуре или охлаждение сразу нескольких производственных помещений, часто применяются чиллер-фанкойл системы. Это надёжное и гибкое решение, особенно актуальное для объектов с разветвлённой инфраструктурой или специфическими требованиями к микроклимату. Чиллер производит охлаждённую воду, которая затем по трубопроводам поступает в фанкойлы — теплообменники, установленные в различных помещениях. Такая схема удобна тем, что не требует установки большого количества наружных блоков и легко масштабируется.
Сплит-системы промышленного класса, в отличие от бытовых моделей, рассчитаны на интенсивную работу, имеют высокую производительность и оснащаются защитой от перегрузок. Их применяют в небольших производственных помещениях, участках с ограниченным пространством или в зонах, где отсутствует возможность использовать централизованные схемы. Главное при выборе — учитывать не только охлаждаемую площадь, но и тепловыделение от оборудования, количество персонала и приточные объёмы воздуха.
Современное промышленное кондиционирование воздуха немыслимо без автоматизации. Системы климат-контроля позволяют не просто поддерживать температуру, а реагировать на изменения в режиме реального времени. Автоматика управляет скоростью вращения вентиляторов, изменяет производительность чиллеров, регулирует приток свежего воздуха. Это особенно важно в зонах с переменной загрузкой или на объектах, работающих посменно.
В ПСК-Аксиома мы проектируем автоматизацию под конкретные задачи: от простых панелей управления до интеграции с системами диспетчеризации здания (BMS). Внедрение автоматических систем позволяет не только стабилизировать параметры микроклимата, но и снизить энергозатраты, продлить срок службы оборудования и обеспечить соответствие требованиям нормативных документов. Особенно это актуально для объектов, на которых ведётся строгий учёт энергопотребления или есть требования по энергоэффективности оборудования.
Каждый производственный объект — это уникальная среда. Кто-то варит металл при температуре 900°C, кто-то фасует лекарственные препараты в стерильной зоне. Поэтому проектирование кондиционирования цехов не может строиться по шаблону. Даже в пределах одного предприятия могут быть совершенно разные по требованиям зоны: от тёплых складов до помещений с агрессивной химической средой. Ошибка в расчётах или в подборе оборудования здесь стоит дорого: сбой в температурном режиме может привести к браку продукции, поломке оборудования или штрафам от надзорных органов.
Один из ключевых факторов при проектировании системы кондиционирования — это расчёт тепловой нагрузки. В цехах, особенно тех, где работает мощное оборудование, тепловыделение может быть колоссальным. Нагрев воздуха идёт не только от станков, но и от электродвигателей, освещения, технологических процессов. Даже наличие большого количества людей в помещении добавляет десятки киловатт теплопритока.
В рамках проекта мы обязательно проводим инженерные расчёты теплопритоков с учётом всех источников, включая солнечную радиацию, если есть остекление или прозрачные конструкции. Это позволяет точно подобрать оборудование и избежать ситуаций, когда система не справляется с нагрузкой в часы пик. Также мы закладываем запас производительности, если на объекте планируется расширение производства или ввод новых линий.
Производственные помещения с экстремальными условиями эксплуатации требуют особого подхода. Горячие цеха — металлургия, литейка, кузнечные участки — нуждаются в системах, устойчивых к перегреву и запылённости. Здесь обычные кондиционеры не работают — необходимы усиленные промышленные решения с защитой от попадания твёрдых частиц и перегрева компрессоров.
В пыльных цехах, например деревообрабатывающих или на текстильных фабриках, оборудование должно быть оснащено фильтрами грубой очистки и антипылевыми экранами. Для влажных производств — мясокомбинатов, прачечных, типографий — важно учитывать не только температуру, но и влажность воздуха, иначе возможно образование конденсата, коррозия и порча продукции.
Мы проектируем системы кондиционирования таким образом, чтобы они устойчиво работали в агрессивной среде. В некоторых случаях требуется антикоррозийное покрытие компонентов, использование специальных материалов и защита плат управления. Каждый объект прорабатывается детально — с выездом, обследованием и учётом всех нюансов.
Проектирование системы кондиционирования должно опираться не только на технические расчёты, но и на нормативную базу. В первую очередь — это санитарные нормы и правила (СанПиН), которые регламентируют температуру, влажность, кратность воздухообмена в производственных помещениях. Особенно это важно для пищевых, фармацевтических и химических предприятий, где отклонение от параметров может повлечь за собой претензии со стороны Роспотребнадзора.
Мы в ПСК-Аксиома строго соблюдаем нормативы при проектировании — в том числе СНиП и СП. Все расчёты выполняются с учётом минимально и максимально допустимых значений по каждому параметру. Это позволяет нашим заказчикам без проблем проходить проверку и подтверждать соответствие условий труда установленным стандартам. При необходимости мы готовим дополнительную проектную документацию, сопровождаем сдачу объекта и участвуем в согласованиях.
Отдельную категорию представляют собой помещения с контролируемым микроклиматом — чистые зоны, лаборатории, линии упаковки. Здесь важны не только температура и влажность, но и уровень загрязнения воздуха, давление, фильтрация. Кондиционирование таких цехов требует использования высокоточных систем, зачастую — с прецизионными установками и многоступенчатой фильтрацией.
Проектирование подобных зон — отдельная компетенция. Мы учитываем всё: от расположения оборудования до путей перемещения персонала, чтобы избежать перекрёстных потоков воздуха. В таких проектах не допускается «на глаз» — каждый расчёт должен быть подкреплён данными и опытом. ПСК-Аксиома успешно реализовала десятки таких объектов, включая фармацевтические предприятия и производственные лаборатории.
Грамотно выполненное проектирование — это фундамент всей климатической системы. Ошибки, допущенные на этом этапе, проявятся в ходе эксплуатации: неравномерное распределение температуры, перегрузка оборудования, частые поломки, выход системы из строя в критичный момент. Кондиционирование цеха должно проектироваться с учётом специфики производства, действующих санитарных норм, характеристик здания и планируемых изменений в будущем. В ПСК-Аксиома мы не работаем «по шаблону» — каждое решение разрабатывается с нуля и проходит через инженерную экспертизу.
Проектирование системы кондиционирования начинается с тщательной проработки технического задания. На этом этапе мы выясняем все ключевые параметры: площадь помещения, высоту потолков, типы оборудования, режимы работы, количество людей, уровень пылеобразования и влаговыделения, наличие внешних тепловых источников. Обязательно проводится выезд на объект с обследованием.
Следующий шаг — теплотехнические и аэродинамические расчёты. Мы определяем мощность оборудования, кратность воздухообмена, конфигурацию воздуховодов. После этого формируется схема системы: от расположения агрегатов до трасс воздухопроводов. Параллельно готовится смета на кондиционирование, в которой отражены все элементы: от основных блоков до крепежа и автоматики.
На финальной стадии проект проходит внутреннюю проверку и согласование с заказчиком. Мы предоставляем комплект чертежей, пояснительную записку, расчётные таблицы и список оборудования. Такой подход позволяет обеспечить прозрачность всех этапов и исключить «всплывающие» расходы при монтаже.
Теплопритоки — один из самых критичных параметров. Ошибка здесь приводит к тому, что система либо не справляется, либо работает на износ. Мы учитываем все источники: освещение, технику, процессы, людей, тепло от стен и окон. Далее подбирается оборудование — промышленный кондиционер, чиллер, фанкойлы или приточная установка. Главное — не просто уложиться в мощность, а подобрать решение с запасом, но без избыточного расхода электроэнергии.
В ПСК-Аксиома мы работаем с проверенными производителями и подбираем оборудование, исходя из реальных условий эксплуатации. Мы не ориентируемся только на паспортные характеристики, а анализируем реальные отзывы, специфику конкретной серии, поведение в условиях высоких нагрузок. Это особенно важно для горячих или пыльных цехов, где «офисный» подход приводит к быстрой деградации оборудования.
После подготовки проектной документации необходимо провести её согласование. Если объект относится к категории опасных или санитарно чувствительных, может потребоваться подтверждение со стороны профильных органов. Мы сопровождаем этот этап: готовим пакеты документов, при необходимости участвуем в переговорах, корректируем схемы под замечания. Все работы выполняются с соблюдением СНиП, СП и санитарных требований.
Такой подход позволяет нашим клиентам избежать дополнительных проверок и затяжек сроков. Мы работаем на результат и заинтересованы в том, чтобы проект прошёл «впервые» — без возвратов и бесконечных уточнений.
Не все заказчики готовы к разработке полноценного проекта с нуля. Для таких случаев мы предлагаем типовые решения — например, для цехов определённой площади и типовой планировки. Это позволяет сократить сроки проектирования и оптимизировать стоимость установки. Вместе с тем, мы всегда готовы доработать типовое решение под конкретные условия: добавить точки подачи, усилить фильтрацию, предусмотреть автоматическое управление.
Когда речь идёт о сложных объектах — многоэтажных производственных зданиях, агрессивных средах, нестандартных геометриях — мы разрабатываем индивидуальные проекты. Это трудоёмкий процесс, но он оправдывает себя: такие системы служат десятилетиями без проблем и соответствуют всем требованиям заказчика.
Даже идеально спроектированная система не будет работать надёжно, если монтаж выполнен с нарушениями. В кондиционировании цеха ошибки на этапе установки дорого обходятся: оборудование выходит из строя, теряется производительность, возникает неравномерность температуры в зонах. В ПСК-Аксиома монтаж систем кондиционирования — это строго отработанный технологический процесс с участием профильных специалистов и контролем каждого этапа. От качества воздуховодов и герметичности соединений до точности настройки автоматики — всё имеет значение.
Первый шаг при монтаже — это установка воздуховодов. Мы используем оцинкованные или нержавеющие каналы, в зависимости от условий на объекте. В цехах с высокой влажностью или агрессивной средой применяются усиленные конструкции с антикоррозийным покрытием. Каналы размещаются с учётом техпроцесса, чтобы не мешать работе оборудования и не создавать помех для персонала. Там, где нет возможности подвеса — применяется напольная разводка с защитными кожухами.
Вынос наружных блоков (если используется сплит-система промышленного класса или мультизональная схема) — задача не столько техническая, сколько логистическая. Часто приходится работать на высоте, в условиях плотной застройки или при ограниченном пространстве. Мы подбираем расположение с учётом вентиляции, шумоизоляции, доступа для обслуживания. Обязательно рассчитываем длину фреоновой трассы, чтобы не нарушить работу системы. Для тяжёлых блоков привлекаем автоподъёмники, крановую технику и собственные монтажные бригады.
После подготовки инфраструктуры производится установка основного оборудования — кондиционеров, приточно-вытяжных установок, чиллеров, фанкойлов, систем автоматики. Все подключения выполняются с соблюдением требований производителей и строительных норм. Особое внимание уделяется электроснабжению: мы заранее проверяем нагрузку на сеть, наличие резервных линий и системы аварийного отключения.
В промышленных объектах часто требуется интеграция с другими инженерными системами: вентиляцией, дымоудалением, отоплением, BMS. Мы обеспечиваем корректную стыковку, проверяем сигнальные цепи, производим совместную наладку. Это исключает конфликт систем и повышает общую надёжность работы.
После монтажа начинается один из ключевых этапов — пусконаладка. Это не просто включение оборудования, а полная проверка работоспособности всей системы. Мы прогоняем оборудование на всех режимах, проверяем давление, температурные датчики, автоматику. Выполняем настройку климат-контроля, прописываем алгоритмы работы для разных температурных сценариев.
На этом же этапе проводится обучение персонала заказчика: как управлять системой, какие параметры контролировать, что делать при сбое. По завершении составляется акт пусконаладки с полной фиксацией параметров, а при необходимости — выполняется поверка или настройка под требования сертификационных органов (например, при работе с пищевыми продуктами или медикаментами).
ПСК-Аксиома предлагает монтаж кондиционирования цеха под ключ. Это значит, что мы берём на себя весь комплекс работ: от согласования проекта до финального запуска. Вы получаете работающую систему, проверенную по всем узлам и готовую к эксплуатации. При этом мы не «снимаем руки» после пусконаладки — наш инженер остаётся на связи, а при необходимости выезжает на объект для донастройки.
Техническое сопровождение включает контроль за работой в первые месяцы, проверку показателей, консультации по режимам эксплуатации. Это особенно актуально для сложных объектов, где система адаптируется под производственный процесс. Мы работаем на результат — стабильную и безопасную работу оборудования в условиях реального цеха.
Смонтировать систему кондиционирования — это только часть задачи. Реальная надёжность начинается после запуска. Любая климатическая система требует регулярного технического обслуживания: без этого даже самое дорогое оборудование начнёт терять производительность, сбиваться по параметрам или выходить из строя в неподходящий момент. Особенно это касается производственных объектов, где нагрузка на систему велика, а простои — недопустимы. В ПСК-Аксиома мы предлагаем полное сопровождение: от регламентных осмотров до срочного выезда бригады в случае аварийной ситуации.
Стандартное техническое обслуживание включает в себя целый комплекс работ. Мы проверяем давление в системе, работоспособность компрессоров, чистоту фильтров, герметичность соединений, состояние изоляции, исправность датчиков и автоматики. При необходимости производится замена расходников, заправка хладагентом, калибровка приборов. Такие регламентные работы проводятся не реже одного раза в квартал, а в горячих или пыльных цехах — ежемесячно.
Диагностика проводится не «на глаз», а с применением профессионального оборудования: пирометры, влагомеры, манометры, газоанализаторы. Мы фиксируем все параметры в журнале обслуживания, предоставляем отчёт заказчику и рекомендации по эксплуатации. Такой подход снижает риски аварий, увеличивает срок службы оборудования и позволяет заранее выявить слабые места в системе.
С течением времени оборудование устаревает, не справляется с возросшей нагрузкой или перестаёт соответствовать текущим нормативам. Вместо полной замены системы, мы предлагаем поэтапную модернизацию: установка энергоэффективных блоков, замена устаревших воздухораспределительных устройств, внедрение новой автоматики. Это особенно актуально для объектов, которые расширяют производственные мощности или проходят реконструкцию.
Мы предварительно проводим аудит существующей системы, определяем узкие места и разрабатываем план поэтапного обновления с минимальными остановками производства. Используем современные решения: системы с инверторным управлением, интеллектуальные контроллеры, энергоэффективные двигатели. Результат — снижение расходов на электроэнергию, повышение стабильности работы и соответствие новым требованиям СанПиН и СНиП.
ПСК-Аксиома предлагает договорное сервисное сопровождение для предприятий, которым важна бесперебойная работа инженерных систем. Мы фиксируем график обслуживания, закрепляем персонального инженера, предоставляем приоритетный выезд при сбоях. Работы ведутся строго по графику, с учётом сменности предприятия и допуска в производственные зоны.
Наши специалисты проходят ежегодную аттестацию, работают с системами от разных производителей и знают, как вести себя на режимных и пищевых объектах. Все работы оформляются официально, с актами, подписями и полной документацией. Для крупных объектов возможна круглосуточная поддержка и выезд дежурной бригады в течение 2–4 часов.
Планируя внедрение системы кондиционирования в цехе, каждый руководитель хочет понимать два ключевых параметра — сколько это займёт времени и во сколько обойдётся. И это абсолютно разумно: производство не может ждать, а бюджетные рамки на таких проектах всегда жёсткие. В ПСК-Аксиома мы не даём пустых обещаний и не рисуем «сладкие» цифры. Мы называем реальные сроки и формируем смету на кондиционирование на основе инженерного расчёта, обследования объекта и ваших технических задач.
Цена кондиционирования цеха формируется из нескольких факторов:
– объём и назначение помещения;
– уровень тепловыделения и кратность воздухообмена;
– выбранный тип оборудования (чиллеры, фанкойлы, сплит-системы и т. д.);
– сложность монтажных работ (наличие технологических преград, высота потолков, особенности прокладки магистралей);
– необходимость дополнительной вентиляции, автоматизации, фильтрации.
Нельзя назвать цену без проекта или хотя бы технического задания. Например, монтаж кондиционирования цеха на 500 м² с оборудованием средней мощности, без нестандартных условий, может стоить от 1,2 до 2,5 млн рублей. Если речь идёт о производстве с высокой влажностью или агрессивной средой — ценник будет выше. Важно понимать: качественное промышленное кондиционирование воздуха — это всегда инвестиция в надёжность, производственный цикл и безопасность.
Цена за квадратный метр может сильно варьироваться в зависимости от условий эксплуатации. В «простом» случае (непыльное помещение, высота потолка до 4 метров, стандартные теплопритоки) ориентировочная стоимость кондиционирования — от 2 500 до 4 000 рублей/м². В сложных объектах, где требуются чиллер-фанкойлы, взрывозащищённое исполнение или особые условия (чистые зоны, горячие цеха), стоимость может вырасти до 6 000–9 000 рублей/м².
Мы всегда готовим коммерческое предложение после осмотра, чтобы оно отражало реальную картину, а не «усреднённую цену». Учитываем не только монтаж, но и последующее техническое обслуживание, стоимость комплектующих, возможность масштабирования системы в будущем. Это подход зрелого подрядчика, а не просто установщика кондиционеров.
Сроки кондиционирования производственного помещения зависят от объёма работ, типа оборудования и уровня готовности объекта. Проектирование может занять от 5 до 20 рабочих дней. В простых случаях мы готовы выйти на монтаж через 1–2 недели после согласования проекта. Сами работы, включая пусконаладку, для объекта до 1000 м² занимают от 10 до 25 рабочих дней. Для крупных производств сроки могут составлять 1,5–2 месяца, особенно если нужно дождаться поставки нестандартного оборудования или пройти дополнительное согласование.
Мы всегда стараемся синхронизировать график с планами производства — выполняем монтаж поэтапно, в нерабочие смены или в технологические окна. Это позволяет минимизировать вмешательство в производственный процесс и обеспечить своевременный ввод системы в эксплуатацию.
Коммерческое предложение от ПСК-Аксиома — это не «общая смета на один лист». Это документ, в котором детально расписаны:
Мы не «прячем» расходы в мелкий шрифт и не навязываем лишние позиции. Вся структура коммерческого предложения прозрачна, и вы понимаете, за что платите. Такой подход особенно ценят производственные заказчики, у которых проект проходит финансовое обоснование внутри холдинга или подлежит утверждению на уровне бухгалтерии.
Системы кондиционирования для производственных помещений — это технически сложные инженерные комплексы, а не просто «установка кондиционера на стену». Ошибки в расчётах, неверно выбранное оборудование, неправильно проложенные трассы, отсутствие автоматики — всё это может привести к простою оборудования, нарушению санитарных норм и незапланированным расходам. Только профессиональный подрядчик способен обеспечить надёжность, точность и устойчивую работу системы в режиме промышленной нагрузки. ПСК-Аксиома берёт на себя всю ответственность — от расчёта теплопритоков до сервисного сопровождения.
За плечами специалистов ПСК-Аксиома десятки реализованных проектов на промышленных площадках. Мы выполняли кондиционирование цехов в металлообработке, пищевой промышленности, фармацевтике, логистических терминалах и на текстильных фабриках. Каждый объект — это отдельный сценарий: где-то нужна высокая кратность воздухообмена, где-то важна защита от взрывоопасных веществ, а где-то требуется поддерживать микроклимат с точностью до десятых градуса.
Мы понимаем, как устроен техпроцесс, знаем, где возникают локальные зоны перегрева, умеем работать в стеснённых условиях действующего производства. Это опыт, который не купить на курсах — он формируется годами и напрямую отражается в качестве реализованных решений.
Каждый производственный объект уникален, а значит — и система кондиционирования должна быть индивидуальной. Мы не предлагаем типовые шаблоны, а разрабатываем решения, отталкиваясь от ваших задач и особенностей помещения. При расчёте нагрузки мы учитываем всё: объём воздуха, тепловыделение от оборудования, интенсивность работы, сменность, состав и количество персонала, расположение окон, климатическую зону.
В результатах мы не допускаем усреднений. Если вы платите за 100 кВт холода — вы их и получите. А не 70 кВт, которые «может быть, и хватит». Такой подход — это гарантия того, что система будет работать стабильно и без авралов, особенно в жаркий сезон или при росте производственной загрузки.
Мы умеем работать с нестандартными задачами. Высокие потолки, вытянутые помещения, нестабильное электроснабжение, повышенная влажность, необходимость зонирования — всё это для нас не проблема, а рабочий процесс. В арсенале ПСК-Аксиома — готовые инженерные решения, отработанные на практике:
– установка чиллеров на кровле с удалённым управлением;
– многозональные системы для цехов с переменным режимом;
– шумоизолированные установки для предприятий в городской черте;
– резервное питание климатических систем;
– автоматизация с учётом технологических смен.
Когда мы берёмся за проект, мы не просто «монтируем кондиционеры». Мы решаем задачу обеспечения технологической стабильности на производстве — с инженерной ответственностью и пониманием нюансов.
Наши сотрудники — это квалифицированные инженеры и монтажники с официальными допусками и профильными аттестациями. Мы работаем строго в рамках действующего законодательства и строительных норм: СП, СНиП, ГОСТ. Все этапы проектирования и монтажа сопровождаются документацией, актацией и при необходимости — согласованием в органах технического надзора.
Работы проходят по утверждённому графику, с соблюдением требований охраны труда и производственной безопасности. Мы знаем, как работать на режимных объектах, с пищевыми производствами, в санитарно чувствительных зонах. Там, где другие обещают, мы выполняем — с соблюдением всех нормативов и без компромиссов по качеству.
Кондиционирование производственного цеха — это не опция, а необходимость. Оно влияет на стабильность технологических процессов, здоровье сотрудников и соответствие нормам. За этим решением стоит инженерия, ответственность и понимание реальной промышленной специфики. ПСК-Аксиома предлагает полный цикл услуг: от проектирования до техобслуживания. Мы не просто устанавливаем оборудование — мы обеспечиваем стабильный микроклимат в условиях реального производства.
Лицензия СРО (саморегулируемой организации) в строительной сфере представляет собой допуск к выполнению определённых видов работ, связанных с проектированием, строительством, реконструкцией и капитальным ремонтом объектов. Данный допуск заменил государственную систему лицензирования, которая была упразднена в 2010 году.
Этот документ необходим, если ваша компания выполняет опасные, сложные или капитальные строительные работы. Например, проектирует здания, строит многоэтажные дома или занимается реконструкцией крупных объектов. Без допуска СРО заключить контракт на такие работы просто не получится.Номер: СРО-С-296-18042018
Будучи частью «ПСК Аксиома», Иван не только выполняет проекты, но и активно участвует в развитии компании. Он внедряет новые технологии, помогает молодым специалистам осваивать инженерные тонкости и повышает уровень качества выполняемых работ. Благодаря его опыту и вниманию к деталям, каждый объект компании отвечает высоким стандартам безопасности и надёжности.
