Описание продукции
Стальные подкрановые системы — это комплект несущих металлоконструкций для движения мостовых и консольных кранов: подкрановые балки, пути, опоры и крепеж. Решение обеспечивает передачу нагрузок от крана на каркас здания, высокую жесткость и точную геометрию пути для безопасной работы грузоподъемного оборудования.
Виды элементов
Подкрановые балки
Сварные или прокатные балки с верхним/нижним подкрановым поясом, стенкой усиленной ребрами; рассчитаны на вертикальные, горизонтальные и ударные нагрузки.
Крановые пути и рельсошпальные решетки
Рельсы КР/КП с подкладками, анкерными болтами и упорами, на металлических или комбинированных основаниях; допускают регулировку по высоте и направлению.
Колонные и межферменные опоры
Стальные стойки и консоли для восприятия крановых нагрузок и передачи их на фундаменты; варианты с жесткими и шарнирными узлами.
Компенсаторы и элементы крепления
Упоры, стыковые накладки, ограничители качения, демпферы, противоугонные устройства и системы регулировки колеи.
Для чего нужен
Надежное перемещение грузов
Обеспечение стабильной и безопасной работы кранов с минимальными вибрациями и перекосами.
Повышение производительности
Увеличение скорости операций погрузки/разгрузки за счет точной геометрии и плавности хода.
Снижение эксплуатационных затрат
Меньший износ колес и рельсов, сокращение простоев за счет жесткости и корректной регулировки пути.
Готовность к росту нагрузок
Резерв по прочности и возможность модернизации под большие пролеты и грузоподъемность.
Где применяется
Склады и логистические комплексы
Линии для мостовых кранов и кран-балок в зонах приемки и комплектования.
Производственные здания
Подкрановые пути в цехах механообработки, металлургии, машиностроения.
Ангары и сервисные депо
Крановые системы для обслуживания техники и монтажа крупноузловых изделий.
Торгово-технические объекты
Крытые терминалы, центры продаж металлопроката, сервисные площадки.
Характеристики
Часто задаваемые вопросы
Какие нагрузки учитываются при расчете подкрановой системы?
Вертикальные статические и динамические от массы груза и тележки, горизонтальные продольные и поперечные от торможения и перекоса, ударные при посадке колеса на стык, а также температурные и монтажные воздействия.
Для каких типов кранов подходят системы?
Для мостовых опорных и подвесных кранов, козловых (на эстакадах), кран-балок и консольных кранов при грузоподъемности обычно от 1 до 200 т и пролетах по ТЗ.
Из каких материалов изготавливаются балки и опоры?
Стали С245–С355, при повышенных требованиях — С390/С440; по запросу низколегированные морозостойкие стали. Болты классов прочности 8.8–10.9.
Как обеспечивается точность рельсового пути?
Заводская подготовка узлов, геодезическая разбивка, регулировочные площадки/подкладки, контроль колеи, уровня и стрелы прогиба; финишная фиксация анкерами и сваркой.
Сколько времени занимает производство и монтаж?
Базово 3–6 недель на изготовление после согласования КМ/КМД; монтаж 1–3 недели в зависимости от пролета, высоты и числа подкрановых линий.
Подкрановые балки
Стальные каркасные системы
Рельсовые пути для кранов
Стальные кровельные покрытия